超聲波焊接機，程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。

超聲波焊接機是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動化。超聲波焊接機可進行加工件焊接、埋植、成形、鉚接、點焊、切除、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應(yīng)用。 固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。湖北口罩耳帶超聲波焊接機

超聲波焊接機，程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。

超聲波焊接機主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關(guān)系如下：V=F.λ。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。 江蘇低頻超聲波焊接機在熔合對接制作時不需要等待片刻時間，徑可收快速實現(xiàn)熔接的效果。

超聲波焊接機應(yīng)用方法之：

三、 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、 成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

超聲波焊接機對要焊接的工件材質(zhì)是有要求的，不是所有的材料都可以焊接，有人認為任何材料都可以焊接，這種理解是錯誤的。不同材質(zhì)有的可以很好的焊接，有的是基本相熔，有的是不相熔的。 一般來講純度越高的金、銀、銅、鋁、鎳是理想的超聲波金屬焊接材料。ABS料是理想的超聲波塑料焊接材料。

超聲波焊接對材料的厚度也有要求，一般金屬焊接有效厚度超過4毫米，焊接面積大于200mm平方，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝， 如激光焊，錫焊，電阻焊等。 氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

超聲波焊接機原理：將220V，50HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉(zhuǎn)換成機械能。如此的機械振動，經(jīng)由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。 超聲波應(yīng)用原理 正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質(zhì)。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。超聲波焊接機程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。中國臺灣超聲波焊接機規(guī)格

超聲波焊接機，粘結(jié)牢固 不變形 不影響外觀，不損壞被焊接物。能保證被焊接物的氣密性，水密性。湖北口罩耳帶超聲波焊接機

超聲波焊接機，它包括一機臺、架設(shè)在機臺上方的一成型焊頭以及與成型焊頭呈對稱設(shè)置的至少一振蕩組件；其特征在于機臺，它于一水平設(shè)置且具有適當高度的工作平臺上開設(shè)有一預(yù)定大小面積的透孔，在對稱于透孔上方架設(shè)有一進給裝置，進給裝置可帶動一軸桿上下伸縮位移；成型焊頭，固設(shè)于軸桿底部，其上裝設(shè)有一加熱源，且于底緣形成一焊齒；等振蕩組件分別由一傳動座及一振動子上下連接組成，傳動座架設(shè)于工作平臺底部，其頂面形成有一水平臺面且恰容設(shè)于透孔中，而振動子是裝設(shè)在傳動座底部。湖北口罩耳帶超聲波焊接機

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