對比下蝕刻的加工技術(shù)大部分的人對蝕刻加工技術(shù)并不了解，甚至聽都沒有聽過。其實蝕刻加工技術(shù)有三個分類，它們分別是化學(xué)蝕刻，電化學(xué)蝕刻和激光蝕刻，這三種蝕刻技術(shù)都有著不一樣的優(yōu)缺點，下面就讓我們來怕了解一下有關(guān)于它們的知識吧?；瘜W(xué)蝕刻其實就是一種加工金屬零件的工藝技術(shù)，主要是通過化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來完成的。目前用的較多的方法就是在零件沒有保護的地方使用強酸或者強酸溶液腐蝕化，這樣子的話，我們就可以隨意變換蝕刻的深淺度和速度，但他也有一定的缺點，就是容易污染環(huán)境，而且腐蝕溶液不容易回收，在生產(chǎn)過程對人的生命安全存在一定影響。下面我們來說一下電化學(xué)蝕刻。點化學(xué)蝕刻其實是用電解質(zhì)溶解需要蝕刻的零件，相對于上一種方法，這種方法更環(huán)保，也不會對人的生命安全造成任何影響，只不過這種方法在蝕刻上會有一定的缺點，比如說蝕刻深度小啊，電流的分布和深度不可控之類的。下一種，激光蝕刻。激光蝕刻的成本很高，如果要對比數(shù)據(jù)的話，它將是化學(xué)蝕刻的一倍之多。這種方法一般用在不銹鋼絲網(wǎng)的加工上。蝕刻加工的好處是什么？江蘇金屬蝕刻加工

在蝕刻工藝方法中，bai是把零件或已做過du圖文防蝕層的零件置zhi放于腐dao蝕液中進行蝕刻，并一直zhuan蝕刻到金屬厚shu度達(dá)到要求的或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個蝕刻過程中，存在三個可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。這三者的關(guān)系式如下：V=h/t 式中：V為蝕刻的速度（mm/min），這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度；h為蝕刻深圳（mm）；t為蝕刻時間（min）。此式為計算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空圖文的蝕刻往往都是兩個面同時進行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個面進行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻加工速度的因素很多，其中主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。如果蝕刻劑的濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態(tài)對蝕刻加工的速度同樣有很大的影響。

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   下面我把操作步驟告訴大家：首先，蝕刻需要一塊經(jīng)過清潔處理并覆上感光膜涂層的金屬板。為了蝕刻出所需的部件形狀，先通過電腦制圖將部件繪圖制印表現(xiàn)于膠片（菲林）上，它包含非透光區(qū)（黑色-將被蝕刻的部分）以及透光區(qū)（透明色-免除蝕刻的部分）。膠片對位放置好后，將材料曝光，光線只照到膠片透光區(qū)下方的涂層，被照光涂層發(fā)生硬化作用，以便于后來顯影液無法溶除該硬化涂層。顯影之后，將蝕刻劑噴至材料表面，或?qū)⒉牧辖谄渲?。蝕刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。1、菲林輸出2、繃網(wǎng)3、刮膠4、烘干網(wǎng)膠5、曝光6、洗版及烘干7、固版8、絲印以上就是蝕刻前的操作步驟。蝕刻過程中應(yīng)注意的問題側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點之間形成電的橋接。

   從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出契合是非正陽片圖畫的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)打印機上，選用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經(jīng)枯燥后即可進行蝕刻。3．蝕刻后處理蝕刻后有必要除掉絲印油墨。通常的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如請求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及添加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。我們能為您提供以下的專業(yè)服務(wù)：(一)工藝禮品設(shè)計制造系列：成品工藝制品設(shè)計及制造、銘牌表面處理、汽車金屬件表面處理、燈飾金屬件表面處理、其他金屬工藝品。(二)五金蝕刻加工配件系列：手機按鍵、手機外殼、聽筒網(wǎng)、嗽叭網(wǎng)、榨汁機過濾網(wǎng)、豆?jié){機過濾網(wǎng)、胡須刀網(wǎng)罩、IC引線框架、編碼器碼盤、VFD柵網(wǎng)、復(fù)印機電極、BGA治具。(三)碳鋼刀模系列：、各類貼泡棉碳鋼刀模設(shè)計及制造、特殊壓紋碳鋼刀模設(shè)計及制造。蝕刻加工在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

金屬蝕刻是什么呢？金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工。金屬蝕刻要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，一定要注意控制好蝕刻工藝的條件。那么金屬蝕刻需要什么樣的工藝操作條件？蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工，有想法可以來我司咨詢！東莞金屬蝕刻加工廠

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   蝕刻加工過程中應(yīng)注意的問題1、減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻加工系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點之間形成電的橋接。2、提高板子與板子之間蝕刻加工速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻加工速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在比較好的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。3、提高整個板子表面蝕刻加工速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中。江蘇金屬蝕刻加工

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