金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，F(xiàn)e就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。浸滲是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。噴油將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風(fēng)干的方式。常州卡奇液壓機(jī)械有限公司是熱噴涂加工供應(yīng)商！蘇州金屬表面碳化鎢涂層

涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。溫控涂層航天器在太空的熱環(huán)境十分惡劣，背陽(yáng)面溫度可達(dá)-100°C，向陽(yáng)面可達(dá)+120°C左右。為保證航天員的生命安全和儀器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在航天器表面涂敷溫控涂層可以平衡與空間的熱交換，維持艙內(nèi)的正常溫度。已經(jīng)獲得應(yīng)用的溫控涂層有有機(jī)硅氧化鋅、硅酸鉀氧化鋯和氧化鋁涂層。

對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，為了提高金屬的使用性能，廠家都會(huì)對(duì)金屬進(jìn)行表面處理進(jìn)行提高。我們?nèi)粘Ｉ钪?，常?jiàn)的金屬表面處理技術(shù)有：酸洗純化處理、電解拋光處理、除油除銹處理、化學(xué)拋光處理、電鍍處理以及化學(xué)處理。1、酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡(jiǎn)單，而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。2、電解拋光處理：該技術(shù)是指電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過(guò)程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用廣。通過(guò)正負(fù)極的電流、電解拋光液的同共作用下來(lái)改善金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。

拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，將與之接觸的工件上的細(xì)微不平除去，使之具有鏡面般光澤。拋光既用于鍍前預(yù)處理，也用于鍍后對(duì)鍍層進(jìn)行精加工，提高表面光潔度。拋光過(guò)程與磨光不同。磨光時(shí)有明顯的金屬屑被切削下來(lái)，拋光時(shí)則沒(méi)有，因此拋光并不造成明顯的金屬損耗。拋光的作用，一方面是高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦?xí)r產(chǎn)生的高溫使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，從而填平工件金屬表面的細(xì)微不平；另一方面，金屬表面在周?chē)髿獾难趸饔孟滤查g形成的極薄氧化膜或其他化合物膜被反復(fù)除去，從而得到平整有光澤的表面。先進(jìn)陶瓷包括人工單晶、非晶態(tài)！

化學(xué)表面熱處理化學(xué)表面熱處理化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等?；瘜W(xué)熱處理過(guò)程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。四、表面覆層強(qiáng)化表面覆層強(qiáng)化表面覆層強(qiáng)化是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在金屬表面涂覆一層或多層其他金屬或非金屬的表面強(qiáng)化工藝。目的：提高鋼件的耐磨性、耐蝕性、耐熱性或進(jìn)行表面裝飾。表面潔化及裝飾拋光拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.6～0.008mm。機(jī)械拋光包括輪式拋光、滾筒拋光和振動(dòng)拋光。電化學(xué)拋光電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似，不同點(diǎn)是還要通以直流電，工件接陽(yáng)報(bào)，產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進(jìn)行拋光的。硬質(zhì)合金刀具性能的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)！常州金屬表面氧化鋁涂層

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噴砂常用作工件表面清理，如清理鑄件表面的殘砂及高含碳層，以及焊接件的焊縫，消除銹跡和氧化皮。除銹一般用噴砂法和酸洗法，后者易使氫滲入鋼鐵件內(nèi)部，增加內(nèi)應(yīng)力，降低塑性，而噴砂除銹不產(chǎn)生氫脆。無(wú)論是高碳鋼，還是彈性零件、黃銅件、不銹鋼件和鋁件經(jīng)噴砂后進(jìn)入下道工序，都可以提高鍍層或氧化層的結(jié)合力。鍍硬鉻和涂料的工件常用噴砂清理表面，機(jī)床附件及工量具鍍?nèi)榘足t前多用噴砂來(lái)消光。噴砂除銹是各種表面預(yù)處理方法中質(zhì)量較好的一種。它不僅能徹底清理金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質(zhì)，使金屬表面顯露出均一的金屬本色，而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面，并將機(jī)械加工應(yīng)力變成壓應(yīng)力，提高防腐層與基體金屬之間的結(jié)合力以及金屬自身的耐蝕能力，常用于涂裝、熱噴涂和塑料的粗糙化處理。除噴砂外，表面粗糙化處理方法還有車(chē)螺紋法、滾花法、電火花拉毛法等。蘇州金屬表面碳化鎢涂層