工裝夾具是現(xiàn)代化工廠里面不可缺少的裝置。 生產(chǎn)過程中除了生產(chǎn)設(shè)備外還需要一些工裝夾具輔助支撐，定位產(chǎn)品等。 每個生產(chǎn)過程工藝要求不同需要的工裝夾具也不一樣，所以一般情況下需要根據(jù)實際情況非標(biāo)定制。 我們公司為很多個客戶，多個行業(yè)，定制過非標(biāo)工裝夾具。 比如： 汽車后視鏡組裝工裝，測試工裝， 汽車零部件焊接工裝， 機器人抓手， 碼垛工裝。洗衣機面板組裝工裝， 大學(xué)試驗用工裝等。根據(jù)客戶需求定制，很好符合客戶要求，幫客戶解決實際問題。 生產(chǎn)防錯工作臺是什么樣的？品質(zhì)工裝夾具來電咨詢

典型安全防護方案1.單機器人抓件上件口防護方案如圖2所示，檢測機器人的激光掃描儀垂直安裝。原則上機器人與掃描儀至少預(yù)留500mm的安全距離，具體受掃描高度、機器人角度等多種因素影響，具體安裝位置以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)（測試方式：機器人全速運行，被掃描儀檢測到后停止，其停止位置不應(yīng)進入工人操作區(qū)域）。工人進入工位后，機器人不應(yīng)向工位移動（非安全程序?qū)崿F(xiàn)）。典型機器人抓件防護A、B、C三種上件方式是焊裝比較常見的上件口安全防護方式。鄭州工裝夾具批量定制倉庫管理為了防錯的系統(tǒng)？

回轉(zhuǎn)式氣動工裝夾具是以回轉(zhuǎn)式工作平臺替代直線型流水線生產(chǎn)，相對于傳統(tǒng)工裝夾具，在加工使用中的主要優(yōu)點如下。（a）傳統(tǒng)加工（b）回轉(zhuǎn)式工作臺加工對比發(fā)現(xiàn)：（1）在節(jié)省空間和設(shè)備的前提下，實現(xiàn)了工件流水線的批量化生產(chǎn)，提高了勞動生產(chǎn)率，同時機床主機減少啟停次數(shù)，降低了刀具損耗率及設(shè)備維修率；（2）采用氣動氣缸裝夾，結(jié)構(gòu)簡單、輕便安全、安裝維護簡單，不污染環(huán)境及工件，成本低，并且氣動元件可靠性高，使用壽命長，輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易；（3）各工位的氣路和電路各自并聯(lián)，相互單獨，降低了制造的難度和安裝的精度，也易于更換。

焊接機器人主要適用于批量標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量方面的優(yōu)越性較為突出。那么，焊接機器人的工裝設(shè)計和工裝的使用方法是什么呢？1、工裝設(shè)計（1）工裝總體高度要嚴(yán)格控制，原單軸變位機設(shè)計時充分考慮了工件旋轉(zhuǎn)時的重心變化，涉及到伺服電動機功率選取。如果工件旋轉(zhuǎn)時偏心嚴(yán)重，會導(dǎo)致伺服電動機過載；（2）工裝需要有足夠的承重能力，由于工裝轉(zhuǎn)臺上要安裝原有的兩輪臺車架夾具，所以此工裝要有足夠的承重能力來承受夾具、兩輪臺車架以及在變位機旋轉(zhuǎn)過程中的偏心力矩；（3）安全方便的固定，在工件焊接過程中，工裝轉(zhuǎn)臺不能旋轉(zhuǎn)，必須有安全可靠、方便操作的固定裝置。鏡片組裝工裝夾具定制？

多車型共線生產(chǎn)管理系統(tǒng)防錯多車型柔性化生產(chǎn)管理規(guī)劃方式，由車間MES系統(tǒng)下發(fā)計劃給生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)分配車型信息，傳遞給各區(qū)域PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)將車型信息轉(zhuǎn)換設(shè)備層識別代碼，自動切換設(shè)備程序。a.機艙區(qū)域車型防錯，2機艙區(qū)域系統(tǒng)防錯①縱梁10工位員工裝配縱梁時，將EMS下發(fā)的車型信息碼貼在縱梁上；②ER10PD工位在上縱梁之前，掃描車型碼信息，傳遞給上位機，上位機再轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)給機艙PLC程序；③PLC接受上位機信息發(fā)送型號給ER05工位，ER05工位液晶屏顯示上件車型配置，同步將車型型號傳遞給夾具；④ER05形式車型配置，指導(dǎo)員工應(yīng)配置的零件，小型智能倉儲系統(tǒng)哪里有？品質(zhì)工裝夾具來電咨詢

框架焊接輔助工裝定制？品質(zhì)工裝夾具來電咨詢

隨著自主品牌汽車銷量日益增長，汽車制造面臨很多的產(chǎn)品質(zhì)量問題。召回及索賠保證了消費者的利益，也使得汽車生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量意識及責(zé)任意識有所提高。為了將汽車產(chǎn)品的質(zhì)量水平提升上去，應(yīng)采取防錯技術(shù)，爭取用比較低的成本將這些問題處理好，達(dá)到零缺陷的目標(biāo)。防錯系統(tǒng)的整體思路防錯不是找出錯誤，而是防患于未然，減少風(fēng)險和損失，提高產(chǎn)品可靠性，因此，需要從產(chǎn)品策劃就開始考慮防錯。防錯體系的整體思路分為四個等級：（1）產(chǎn)品策劃時從零件自身形狀及裝配方式出發(fā)，考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。（2）工藝規(guī)劃時從設(shè)備及工藝布置出發(fā)，考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。（3）通過生產(chǎn)組織及人員培訓(xùn)，解決后續(xù)生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的錯誤。（4）錯誤出現(xiàn)后，通過下工位裝配能發(fā)現(xiàn)，或通過點檢能發(fā)現(xiàn)，且返工量不大，確保損失很小化。品質(zhì)工裝夾具來電咨詢