數(shù)控車床上下料機械手由操作機(機械本體)、控制器、伺服驅動體系和檢測傳感裝置構成，是一種仿人操作的自動化設備，可完成上料、自動下料，具有經(jīng)濟實用、高效穩(wěn)定、可操作性強，減少對人員的依賴，數(shù)控車床上下料機械手具有柔性、慣性小、通用性強、能將工件緊貼在機床底座上、能繞過機身與工作機械之間的障礙物進行作業(yè)等特點?？芍鲃涌刂?、可重復編程、能在三維空間完成作業(yè)的機電一體化主動化生產(chǎn)設備。數(shù)控車床上下料機械手分外適合于多品種、大批量的柔性生產(chǎn)。振動盤自動排料設備自動抓取產(chǎn)品自動測試晶振產(chǎn)品！加工上下料設備組成

防錯取料臺：南京從宇機電科技有限公司研制。設備參數(shù)及技術說明

設備參數(shù)：設備尺寸：1480*1000*1400mm(長*寬*高）電源：220V4.2作業(yè)說明4.2.1上下兩層共8個工位。

與前端系統(tǒng)相連，根據(jù)系統(tǒng)傳來的信息，顯示需要取料的位置。

人員根據(jù)取料顯示屏的位置取相應位置的產(chǎn)品。

光幕感應到拿過產(chǎn)品后，自動提示下一個產(chǎn)品位置。

光幕感應，如果人員沒有按指示取料則警報提示。

主要配置：

框架采用鋁型材

料架采用有機玻璃板或尼龍板

光幕選用松下

電氣元件采用施耐德

電源選用明緯 山東上下料設備按需定制工廠中哪些工序可以用上下料設備？

自動搬運機器人取代人工搬運的優(yōu)勢有哪些：

1.自動搬運機器人可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動搬運機器人在運轉過程中不停頓不休息，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較小，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

2.可以降低企業(yè)成本。在規(guī)?；a(chǎn)中，一臺自動搬運機器人可以替代2到4名產(chǎn)業(yè)工人，自動搬運機器人沒有疲勞，整天可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

3.自動搬運機器人容易安排生產(chǎn)計劃。由于袋料自動搬運機器人可重復性高，只要給定參數(shù)，就會永遠按照指令去動作，因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。

4.自動搬運機器人可縮短產(chǎn)品改型換代的周期，降低相應的設備投資。自動搬運機器人與專機的比較大區(qū)別就是可以通過修改程序以適應不同工件的生產(chǎn)。

自動上下料設備應用在自動化工廠中，有些是結合機器人共同完成自動化加工過程，有些是配合其它的一些非標工裝或設備完成自動化動作。比如自動車床上下料有一個案例就是利用6關節(jié)機器人，末端安裝有合適的抓 手，移動抓手抓取一個產(chǎn)品，放于車床上，將已經(jīng)完成的產(chǎn)品抓取放于收料處。也可以配套以自動傳輸裝置，將完成產(chǎn)品自動輸送出來或都自動輸送到下一站。減少人員的搬運。整個上下料實現(xiàn)全自動上料，全自動下料。這樣不需要每臺設備安排一個人，可能 一個人可以同時管理好幾臺車床的作業(yè)。TCXO產(chǎn)品上溫測爐前需要自動上下料設備放入溫測板中！

自動上料機操作流程：打開機器人機柜總電源，按下啟動運行，車床跳躍鍵保持亮燈，并手動車好一只產(chǎn)品不取下來，機器人程序選擇main（如果放產(chǎn)品不是從0開始，手動設置相關數(shù)據(jù)），選擇合適的再現(xiàn)速度，按Mot伺服上電，按start啟動機器人上下料機器人能滿足“快速/大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求，成為越來越多工廠的理想選擇。上下料機器人系統(tǒng)具有高效率和高穩(wěn)定性,結構簡單更易于維護,可以滿足不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn),對用戶來說,可以很快進行產(chǎn)品結構的調(diào)整和擴大產(chǎn)能,并且可以很大程度降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。自動升降平臺減少人員彎腰次數(shù)！浙江固定上下料設備

晶振產(chǎn)品小型化使自動化設備更加有必要！加工上下料設備組成

自動沖壓機，由南京從宇機電科技有限公司根據(jù)客戶的要求，客戶生產(chǎn)實際狀況，研發(fā)制造。簡易流程說明如下：1.先由人工將棒料倒入上料機構的料倉中，由上料機構將棒料送到待抓取區(qū)域。2.當有棒料停在感應開關位置時，被感應到認為棒料暫時滿了，則上料機構暫時停止送料。3.當棒料到達待抓取位置，由模組帶動抓料機構，抓取棒料送到?jīng)_壓機上模具內(nèi)沖壓，抓取回位抓取下個棒料。4.收料倉抽屜，收料倉收滿料后方便取料，再把空的收料倉放回。加工上下料設備組成