VOC吸附回收技術的特點：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；吸附床內配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設施安全?；诳删幊炭刂破鳎≒LC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。vocs治理工藝：膜分離技術：用人工合成的膜分離VOCs物質。成都有組織排放廢棄治理

高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術：該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。預處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實際應用中，凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣治理工藝。南京工廠vocs治理VOC直接通過活性炭進行吸附，可達95%以上的凈化率。

VOC治理：熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，然后實現有機廢氣的無害化處理。

VOC治理：催化氧化法?，F階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法消除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。

VOC有機吸附劑主要是指高聚物吸附樹脂。高聚物吸附樹脂是指一類多孔性的、高度交聯(lián)的，并以吸附為特點，對有機物具有濃縮、分離作用的高分子聚合物。吸附樹脂主要分為凝膠型和大孔型，目前使用普遍的是大孔型吸附樹脂。隨著大孔離子交換樹脂的出現，大孔吸附樹脂得到了發(fā)展。在吸附性能上吸附樹脂與活性炭很相似，大多可以定量吸附，重復使用。而活性炭雖然吸附性能很好，可是再生往往很困難。目前已有的商品吸附樹脂品牌有200多種，并且還在不斷的增加。按照樹脂的表面性質，吸附樹脂一般分為非極性、中極性、極性和強極性四類。VOC治理的適用范圍：適用于低濃度、大風量的VOC和惡臭氣體處理。南京工廠vocs治理

VOC治理熱氧化法破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到VOC治理的目的。成都有組織排放廢棄治理

常用的vocs治理工藝：冷凝技術：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之某個溫度以下，使之凝結為液態(tài)后加以回收之方法。膜分離技術：用人工合成的膜分離VOCs物質。生物降解技術：利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。吸附技術：利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成份去除技術。等離子體技術：等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等；活性物種將污染物分子離解小分子物質。成都有組織排放廢棄治理

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