常用的vocs治理工藝：冷凝技術(shù)：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之某個溫度以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。膜分離技術(shù)：用人工合成的膜分離VOCs物質(zhì)。生物降解技術(shù)：利用微生物對廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機(jī)鹽類。吸附技術(shù)：利用吸附劑與污染物質(zhì)(VOCs)進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)并將污染成份去除技術(shù)。等離子體技術(shù)：等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等；活性物種將污染物分子離解小分子物質(zhì)。對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RCO、CO高溫氧化有機(jī)廢氣治理工藝。廣州有組織排放廢棄治理

VOC催化燃燒的優(yōu)點是起火溫度低，節(jié)能有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。有時催化燃燒達(dá)到起火溫度后，不需要外部供熱。適用范圍廣的催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。處理效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般在95%以上，產(chǎn)物為無害CO2和H2O(雜原子有機(jī)化合物和其他燃燒產(chǎn)物)，燃燒溫度低，可大幅減少NOX的生成，不會造成二次污染。福州voc治理廠家VOCs處理的方法主要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法。

VOC治理：催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法消除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。

VOC治理：熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時間，然后實現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。降解VOC的方法：活性吸附法：在有機(jī)廢氣治理工藝中，優(yōu)是處理效果子，使用較廣的方法之一。杭州揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理

吸收技術(shù)：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化等化學(xué)反應(yīng)破壞。廣州有組織排放廢棄治理

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù)，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集，同時確保達(dá)標(biāo)排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝，第1級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回第1級前面的前置換熱器，冷量回用，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。廣州有組織排放廢棄治理

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