VOC治理工藝流程的說明：VOC廢氣紫外光氧化工藝采用“除濕+準(zhǔn)分子紫外光氧化+水噴淋”組合處理工藝，實(shí)現(xiàn)廢氣中有機(jī)物及惡臭污染物的降解，主要工藝單元包括紫外光氧化單元、除濕系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)。廢氣經(jīng)過除濕系統(tǒng)除去影響光氧化效果的水分再進(jìn)入光氧化單元，廢氣中的有機(jī)組分經(jīng)準(zhǔn)分子紫外光氧化處理后基本去除，出口尾氣含少量臭氧，通過水噴淋完全消除后經(jīng)高空排氣筒達(dá)標(biāo)外排。水噴淋塔采用工業(yè)水循環(huán)噴淋，減少水量消耗。為應(yīng)對廢氣濃度波動，在準(zhǔn)分子光氧化設(shè)備后串聯(lián)一級活性炭保安吸附裝置。VOC治理的熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。制藥企業(yè)vocs治理業(yè)務(wù)流程

等離子體技術(shù)：主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到炸裂極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。光催化技術(shù)：光催化劑納米粒子在一定波長光線照射下受激產(chǎn)生電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產(chǎn)生氫氧自由基OH，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強(qiáng)的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。河南工廠voc廢氣治理方案voc有機(jī)廢氣治理是一種非常重要的廢氣治理工程。

對治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機(jī)化合物，現(xiàn)在應(yīng)用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴(yán)重等問題。特別是對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，更是存在不少未能解決的問題。活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生。雖然存在實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時監(jiān)控等問題，但仍在有機(jī)廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上，占有重要地位。

VOC治理：催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法消除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。vocs治理工藝：膜分離技術(shù)：用人工合成的膜分離VOCs物質(zhì)。

VOC治理：吸附法：有機(jī)廢氣通過吸附材料的吸附，可達(dá)到90%～95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、 投資小。該法可以采用熱空氣、水蒸氣等對吸附飽和的吸附材料進(jìn)行再生，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等目的。生物法：該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。蓄熱式氧化法：利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度760-820℃，滯留一定的時間(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。VOC治理氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。制藥企業(yè)vocs治理業(yè)務(wù)流程

VOCS的末端治理，顧名思義，將產(chǎn)生的VOCs進(jìn)行較終的銷毀。制藥企業(yè)vocs治理業(yè)務(wù)流程

VOCs的治理控制技術(shù)基本分為兩大類。第1類是預(yù)防性措施，以更換設(shè)備、改進(jìn)工藝技術(shù)、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術(shù)水平，向環(huán)境中排放和泄露不同濃度的有機(jī)廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術(shù)。第二類技術(shù)為控制性措施，以VOCs末端治理為主。末端控制技術(shù)包含兩類，第1類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應(yīng)將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質(zhì)的破壞性方法。制藥企業(yè)vocs治理業(yè)務(wù)流程

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