VOCs治理技術(shù)的特點(diǎn)：技術(shù)方案需要滿足用戶排放工況、成本預(yù)算需求，具有較高定制性：大氣污染治理要根據(jù)石化化工企業(yè)產(chǎn)生的不同尾氣，綜合考慮氣體成分、現(xiàn)場(chǎng)工況、運(yùn)行效率和用戶成本預(yù)算、項(xiàng)目運(yùn)行要求等因素，定制化選擇適合項(xiàng)目運(yùn)行的技術(shù)。因此治理技術(shù)、工藝的選擇具有較強(qiáng)的定制性，從而需要VOCs污染控制企業(yè)掌握多方面的技術(shù)、工藝，并有較強(qiáng)的模擬分析能力。技術(shù)應(yīng)用注重安全性和穩(wěn)定性：由于石化化工行業(yè)大氣污染治理大多處于易燃、易爆的危險(xiǎn)環(huán)境，因此，客戶更加關(guān)注項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，通常傾向于采用成熟穩(wěn)定的技術(shù)，以保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。VOC節(jié)能有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。哈爾濱voc廢氣治理方案

VOC治理：催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法消除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。貴陽(yáng)含氟含苯廢氣治理展開(kāi)VOC管理能夠有效削減VOC的排放。

高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)：該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進(jìn)而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個(gè)階段。預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過(guò)濾器或高效干濕復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾，對(duì)廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過(guò)流斷面，在一定停留時(shí)間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實(shí)際應(yīng)用中，凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床，以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用，保證吸附過(guò)程連續(xù)性，不影響實(shí)際生產(chǎn)。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣治理工藝。

等離子體技術(shù)：主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到炸裂極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。光催化技術(shù)：光催化劑納米粒子在一定波長(zhǎng)光線照射下受激產(chǎn)生電子空穴對(duì)，空穴分解催化劑表面吸附的水產(chǎn)生氫氧自由基OH，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強(qiáng)的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。VOCS的治理技術(shù)主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分離方法等技術(shù)。

VOCS空氣處理設(shè)備試運(yùn)行后，調(diào)節(jié)閥應(yīng)固定或標(biāo)明，不得隨意更換。如果一個(gè)凈化系統(tǒng)連接多個(gè)排氣點(diǎn)，當(dāng)一個(gè)排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉排氣罩，以免改變其他排氣點(diǎn)的排氣風(fēng)量。根據(jù)規(guī)定啟動(dòng)之間的揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器空氣處理設(shè)備和凈化設(shè)備，和揮發(fā)廢氣停止序列的測(cè)試中心，打開(kāi)和關(guān)閉設(shè)備一般除塵設(shè)備應(yīng)該開(kāi)始在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前，和關(guān)閉過(guò)程設(shè)備停了幾分鐘后，為了防止灰塵和其他物質(zhì)的沉積在設(shè)備和管道。為防止電機(jī)啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，特別是對(duì)于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可在減小風(fēng)量的情況下調(diào)整閥門開(kāi)度啟動(dòng)。減少化石燃料的使用，減少對(duì)各種含VOCs物質(zhì)的使用量，從源頭控制VOCs污染物的產(chǎn)生。北京化工廢氣治理

對(duì)于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RCO、CO高溫氧化有機(jī)廢氣治理工藝。哈爾濱voc廢氣治理方案

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù)，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集，同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝，第1級(jí)從常溫冷凝到3℃、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃。第三級(jí)的冷凝余氣返回第1級(jí)前面的前置換熱器，冷量回用，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái)，以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。哈爾濱voc廢氣治理方案

上海康寶環(huán)境設(shè)備工程有限公司在VOC治理，污水治理，廢氣治理，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無(wú)論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2018-05-29，旗下上海康寶，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。上海康寶以VOC治理，污水治理，廢氣治理，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為主業(yè)，服務(wù)于環(huán)保等領(lǐng)域，為全國(guó)客戶提供先進(jìn)VOC治理，污水治理，廢氣治理，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。多年來(lái)，已經(jīng)為我國(guó)環(huán)保行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。