原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚,進(jìn)行酯交換,在高溫減壓條件下不斷排除苯酚,提高反應(yīng)程度和分子量。 酯交換法需用催化劑,分兩個(gè)階段進(jìn)行:第一階段,溫度180-200℃,壓力270-400Pa,反應(yīng)1-3h,轉(zhuǎn)化率為80%-90%;第二階段,290-300℃,130Pa以下,加深反應(yīng)程度。起始碳酸二苯酯應(yīng)過量,經(jīng)酯交換反應(yīng),排出苯酚,由苯酚排出量來調(diào)節(jié)兩基團(tuán)數(shù)比,控制分子量。 苯酚沸點(diǎn)高,從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比,聚碳酸酯的熔體粘度要高得多,例如分子量3萬(wàn),300℃時(shí)的粘度達(dá)600Pa·s,對(duì)反應(yīng)設(shè)備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此,酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制,多不超出3萬(wàn)。PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良、加工容易、物美價(jià)廉。南通PC??寺S商
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工,重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進(jìn)行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn),要采用漸變壓縮型螺桿,長(zhǎng)徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量,高透明瓶子。PC合金種類繁多,改進(jìn)PC熔體粘度大(加工性)和制品易應(yīng)力開裂等缺陷, PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn),并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性,較好的韌性和沖擊強(qiáng)度,度、阻燃性, ABS則能改進(jìn)可成型性,表觀質(zhì)量,降低密度。南通PC??寺S商燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。
PC/PMMA是什么? 哲學(xué)上常說“1+1>2”,也就是說兩個(gè)或多個(gè)個(gè)體通過有機(jī)組合,效果會(huì)大于簡(jiǎn)單的堆砌。同樣,在材料領(lǐng)域,“復(fù)合”就是這種“1+1>2”的方法。不過,如同哲學(xué)上一樣,復(fù)合也得講究整體的組合方式。所謂的PC/PMMA復(fù)合板:將PC和PMMA通過共擠的方法制得的復(fù)合板材,但要區(qū)別于塑料合金和高壓復(fù)合板,板材的結(jié)構(gòu)類似于復(fù)合共擠薄。PMMA層加硬后能達(dá)到4H以上的鉛筆硬度,保證了產(chǎn)品的耐刮擦性能,而PC層能確保其具有足夠的韌性,保證了整體的沖擊強(qiáng)度。由此PC/PMMA復(fù)合板材成型工藝成為仿玻璃工藝中相對(duì)成熟的一個(gè)。隨著5G通信、無線充電、NFC等技術(shù)多方面普及,PC/PMMA復(fù)合板材的需求將保持持續(xù)旺盛。
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn),因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面,發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗沖擊韌件要好,因此對(duì)塑料的成份,注塑整個(gè)過程的工藝,設(shè)備,模具等,都要作出大量工作,以保證這些用于代替玻璃的塑料(以下簡(jiǎn)稱透明塑料),表面質(zhì)量良好,從而達(dá)到使用的要求。目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃,代號(hào)PMMA)、聚碳酸酯(代號(hào)PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(代號(hào)PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代號(hào)PSF)等, 其中我們接觸得多的是PMMA、PC和PET三種塑料,由于篇幅有限,下面就以這三種塑料為例,討論透明塑料的特性和注塑工藝。PC剛對(duì)光穩(wěn)定,但不耐紫外光,耐候性好。
PC全稱“聚碳酸酯”英文名稱為Polycarbonate,簡(jiǎn)稱PC,為非結(jié)晶性熱塑性塑料,PC 電性能優(yōu)良,吸水率低,透光性好,可見光的透過率可達(dá)90%以上,是五大通用工程塑料中指定具有良好透明性的品種,普遍應(yīng)用于電子電器、載體、汽車部件、醫(yī)療設(shè)備、建筑、紡織和包裝等領(lǐng)域。國(guó)外 PC 的早期工業(yè)化方法,由于毒性大,污染環(huán)境,所以被淘汰,而上世紀(jì)90年代綠色環(huán)保的非光氣法生產(chǎn)工藝迅速發(fā)展起來,聚碳酸酯耐弱酸、耐弱堿、耐中性油,不耐紫外光,無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃,有很高的韌性、很好的光學(xué)性能,而主要的性能缺陷是耐劃痕性略差,長(zhǎng)期暴露于紫外線中會(huì)發(fā)黃。阻燃PC/ABS合金材料的應(yīng)用。廣州PC??寺《嗌馘X一公斤
PC剛性大,樹脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,蠕變性小。南通PC??寺S商
用PC材料制造成眼鏡鏡片是在20世紀(jì)80年代初的美國(guó),其特點(diǎn)是安全美觀。安全體現(xiàn)在超高的抗破碎性和100%阻擋紫外線,美觀體現(xiàn)在鏡片薄、透亮,舒適體現(xiàn)在鏡片重量輕。自推出市場(chǎng)來,各生產(chǎn)廠家十分看好PC鏡片的發(fā)展前景,他們?cè)阽R片的設(shè)計(jì)、制造、研究方面,不斷地采用新工藝、新技術(shù),使PC鏡片繼續(xù)朝著輕、薄、硬、安全的方向發(fā)展。隨著科技的日新月異,高科技、多功能、多用途的PC 鏡片不斷推出,以滿足消費(fèi)者的生理上、防護(hù)、裝飾的綜合需要。值得一提的是各種帶偏光或變色的非球面PC近視鏡片產(chǎn)品。因此,我們有理由相信,未來PC鏡片一定會(huì)成為眼鏡行業(yè)中的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。南通PC??寺S商
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