poe塑料是一種高聚物，主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業(yè)方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。 POE塑料的含量與熔融指數(shù)的關(guān)系，加入POE塑料后，體系的熔融指數(shù)增加。POE塑料本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當(dāng)POE塑料含量超過15份以后，體系的熔融指數(shù)基本沒有變化，若要繼續(xù)提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE塑料。 POE是一種乙烯-α-烯烴共聚彈性體，其中α-烯烴是指雙鍵在分子鏈端部的單烯烴，目前已知商品化的種類有α-丁烯（4C）、α-己烯（6C）、α-辛烯（8C）、丙烯。 POE，早期還有個名字叫線性低密度聚乙烯（ULDPE）。因為其密度<0.890g/cm3，表現(xiàn)彈性體性能。而普通線性低密度聚乙烯（LLDPE）密度在0.890~0.915g/cm3，表現(xiàn)塑性體性能。后來劃分LLDPE標(biāo)準(zhǔn)時，ULDPE被單獨劃分為一類，發(fā)展到現(xiàn)在，就是POE系列。隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。廣州TAFMER-POE聚烯烴塑性體采購

應(yīng)該如何鑒別POE塑料呢？ 1、先聞味道，POE的味道不同一般塑料，用打火機燒一下，然后會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果POE里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。 2、看燒起來的部分，如果過分發(fā)黑或者油滴的很快，多數(shù)熔點不正常，這在POE薄膜片中常有。 3、拉絲，燒著的時候在打火機上拉一下絲，看絲拉的長不長，然后把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說明熔點高。 不過一般如果是瓶片，應(yīng)該都不會有什么大問題。關(guān)鍵的一點是分辨其中是否含有PVC，這可是POE的致命傷。首先多取樣，然后平鋪在陽光充足的地方，PVC在陽光下呈淡藍(lán)色。如果對折當(dāng)中會有白色的折痕。以上是肉眼鑒別，準(zhǔn)確性有限，主要看經(jīng)驗。 還有種比較實用更好的方式，買個烤箱把溫度調(diào)到250度就在那里烤上半小時，如果貨含有PVC的話，表面會有非常多的黃色斑點;如果熔點不夠就會很快的融化。 當(dāng)然，不同的POE塑料產(chǎn)品有廣州TAFMER-POE聚烯烴塑性體采購POE良好的流動性可改善填料的分散效果。

商品化的POE本身呈顆粒狀，可以直接加入到PP等其它材料中實行改性。因此POE比EPDM橡膠改性劑加工操作上更為簡便，這樣可大幅度降低生產(chǎn)成本。研究了PP/POE共混體系并與PP/EPDM共混體系進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，兩種共混體系具有相似的結(jié)晶行為，其力學(xué)性能相似，但PP/POE共混物具有更低的轉(zhuǎn)矩，加工性能較好。作為PP沖擊改性劑，POE較EPDM具有明顯的價格、性能優(yōu)勢。研究PP/POE共混體系的相態(tài)結(jié)構(gòu)、增韌機理以及共混體系的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明在相同條件下，POE加入量比EPDM少，POE用量為20份時就可使共混合金實現(xiàn)脆韌轉(zhuǎn)變。在PP/POE共混體系中，POE在PP連續(xù)相中形成均勻的“海-島”結(jié)構(gòu);POE對PP增韌改性符合銀紋剪切機理，可有效提高PP的常溫、低溫沖擊強度。

POE前景預(yù)測： 雙面組件已被公認(rèn)是一種主流的技術(shù)，并且未來幾年內(nèi)還將繼續(xù)快速增長，這也為POE材料的發(fā)展留足了空間。 盡管EVA在中短期內(nèi)仍將占據(jù)更大的市場份額，但近期其他模塊技術(shù)的發(fā)展表明，制造商們正在向POE緩慢轉(zhuǎn)變。除了雙面組件，POE提供的更溫和的處理方式，意味著它可以普遍用于異質(zhì)結(jié)和TOPCon組件，這些組件的電池對溫度升高極為敏感。隨著近期更大尺寸的硅片出現(xiàn)，這或許對POE來說是個好消息。 材料的選擇只是問題的一個方面，而背板/玻璃的重量、層壓工藝的質(zhì)量、以及對于確保密封劑能夠提供良好的、長期的保護同樣至關(guān)重要。很明顯的事實是，POE是優(yōu)于EVA的材料，當(dāng)然前提是配方和生產(chǎn)都是合理的。POE必須達(dá)到與EVA相同的成本和制造的便利性才能完全取代它。這不會很快實現(xiàn)，至少短期內(nèi)不可能。POE有很好的抗沖擊性、增強的韌性、優(yōu)良的透明度等。

一種POE彈性復(fù)合材料，適用作兒童或成人用的尿褲、彈性腰圍等所使用的材料，包括里層和復(fù)合層，所述的里層是由兩層POE壓模構(gòu)成，雙層POE壓膜里層的正反兩面復(fù)合復(fù)合層，復(fù)合層為無紡布或塑料膜。無紡布可以采用直線梳理法制作，無紡布或塑料膜的表面呈彈性凹凸紋路，較好呈齒形狀，以進(jìn)一步提高該復(fù)合材料的拉伸效果。 POE之所以具有優(yōu)異的性能，可實現(xiàn)高速擠出，與以下特點有關(guān)： (1)辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使其具有優(yōu)異的韌性又具有良好的加工 性； (2)相對分子質(zhì)量分布窄，與聚烯烴相容性好，具有較佳的流動性； (3)沒有不飽和雙鍵，耐候性優(yōu)于其它彈性體； (4)較強的剪切敏感性和熔體強度，可實現(xiàn)高擠出，提高產(chǎn)量； (5)良好的流動性可改善填料的分散效果，同時亦可提高制品的熔接痕強度。產(chǎn)品中間薄薄的一層POE，可以確保良好的PID阻性。廣州TAFMER-POE聚烯烴塑性體采購

POE塑料的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基。廣州TAFMER-POE聚烯烴塑性體采購

目前，POE已被普遍應(yīng)用于汽車零部件、電線電纜、機械工具、家居用品、玩具、娛樂和運動用品、鞋底、密封件、熱熔膠、光伏封裝材料等領(lǐng)域。 相對于透明EVA膠膜而言，多層共擠POE膠膜具有更大的優(yōu)勢。多層共擠POE膠膜透水率低，接近同等厚度EVA膠膜的1/5，可大幅度提升組件耐候性能。與之同時，共擠POE膠膜在生產(chǎn)工藝上又兼有EVA膠膜的優(yōu)勢，即組件生產(chǎn)成品率高、生產(chǎn)效率高、膠膜本身保存容易。 因此，POE膠膜用于封裝電池片可以提高發(fā)電效率，在2020年市占率已經(jīng)達(dá)到了25.5%，且未來有望進(jìn)一步提升。 那么POE是否會完全取代EVA呢？答案是否定的，首先POE目前價格比較高，成本上不占據(jù)優(yōu)勢。 同時POE的加工生產(chǎn)效率低，組件產(chǎn)品良率低。實際應(yīng)用過程中，常常采用EVA/POE/EVA復(fù)合型結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品中間薄薄的一層POE，可以確保良好的PID阻性。廣州TAFMER-POE聚烯烴塑性體采購

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