一般摻入比例不過30%,這樣POE對(duì)共混體系的性能無(wú)影響.POE若采用注射成型,料筒后部溫度一般為150度至170度,料筒中部溫度一般為160度至180度,料筒前部溫度一般為170度至190度,射嘴溫度一般為180度至200度,模具溫度為20度至60度左右,注射速度不要太快,一般為慢到中等速度.若用擠出成型,料筒溫度從前端至尾端一般在190度至150度范圍內(nèi)波動(dòng).溫度太高擠出制品易產(chǎn)生開裂,溫度太低擠出制品形狀可能不規(guī)則.因些POE在加工成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好成型溫度。POE原則上是一種更好的材料,比EVA更穩(wěn)定。四川TAFMER-POE聚烯烴塑性體定制
POE是一種乙烯-α-烯烴共聚彈性體,其中α-烯烴是指雙鍵在分子鏈端部的單烯烴,目前已知商品化的種類有α-丁烯(4C)、α-己烯(6C)、α-辛烯(8C)、丙烯。 POE,早期還有個(gè)名字叫線性低密度聚乙烯(ULDPE)。因?yàn)槠涿芏?0.890g/cm3,表現(xiàn)彈性體性能。而普通線性低密度聚乙烯(LLDPE)密度在0.890~0.915g/cm3,表現(xiàn)塑性體性能。后來(lái)劃分LLDPE標(biāo)準(zhǔn)時(shí),ULDPE被單獨(dú)劃分為一類,發(fā)展到現(xiàn)在,就是POE系列。 POE和LLDPE性能上是彈性體和塑性體的區(qū)別,本質(zhì)上是α-烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)大小的區(qū)別,另外在催化工藝上也不同,不同于LLDPE可用普通催化體系催化,POE一般需要用茂金屬催化工藝實(shí)現(xiàn)。四川TAFMER-POE聚烯烴塑性體定制POE主鏈的飽和結(jié)構(gòu)性又使得其在耐熱老化和抗紫外線性能方面優(yōu)于傳統(tǒng)彈性體。
PERC雙面雙玻組件滲透率的提升帶動(dòng)了POE膠膜需求結(jié)構(gòu)性高增長(zhǎng)。 中國(guó)對(duì)POE年需求量在15~18萬(wàn)噸,仍有較大發(fā)展?jié)摿?。目前?guó)外汽車保險(xiǎn)杠領(lǐng)域的共混改性已大部分采用POE彈性體,而國(guó)內(nèi)只有20%左右的保險(xiǎn)杠材料采用POE彈性體。中國(guó)汽車制造、塑料制造的生產(chǎn)體量巨大,但對(duì)POE應(yīng)用率仍然較低,因此未來(lái)POE在中國(guó)仍有較大的發(fā)展?jié)摿Α?受供求關(guān)系緊張及產(chǎn)業(yè)鏈漲價(jià)行情的影響,近期組件封裝材料如EVA膠膜、POE膠膜等都出現(xiàn)了量?jī)r(jià)齊升的局面。 POE膠膜是雙玻組件主要用的封裝膠膜,相比傳統(tǒng)EVA膠膜,POE膠膜的優(yōu)勢(shì)在于低水汽透過率和高體積電阻率,更能夠幫助雙面PERC電池對(duì)抗PID衰減,保證了組件在高溫高濕環(huán)境下運(yùn)行的安全性及長(zhǎng)久的耐老化性,使組件能夠長(zhǎng)效使用。
POE 塑料屬于熱塑性彈體材料,彈體材料的屬性決定了其韌性性能優(yōu)異,因而常用于橡膠與塑料的改性。POE塑料與聚烯烴塑料相溶性較好,基于這一點(diǎn),塑料廠商經(jīng)常把其當(dāng)做增韌劑,普遍應(yīng)用于塑料PP、PE的改性,眾所周知,PP塑料具有高耐溫性、易加工成形性、耐撓曲等優(yōu)良性能,但是PP塑料的抗沖擊性能較差,而POE可以作為增塑劑與PP材料很好的融合,并且能夠較大提高PP材料的抗沖擊性能,與其它兩種PP增韌劑EPDM,EPM的性能相比,POM增韌性能明顯。一般加入15%的POE便可使PP塑料抗沖擊性提高,但是并不是量越大越好,一旦POE 的含量超過20% ,其拉升強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度將會(huì)出現(xiàn)下降,因此POE的含量應(yīng)盡量控制在15-20%之間,但是POE/PP共混的成本較高,因此改性PP的價(jià)格較貴。加入POE塑料后,體系的熔融指數(shù)增加。
商品化的POE本身呈顆粒狀,可以直接加入到PP等其它材料中實(shí)行改性。因此POE比EPDM橡膠改性劑加工操作上更為簡(jiǎn)便,這樣可大幅度降低生產(chǎn)成本。研究了PP/POE共混體系并與PP/EPDM共混體系進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,兩種共混體系具有相似的結(jié)晶行為,其力學(xué)性能相似,但PP/POE共混物具有更低的轉(zhuǎn)矩,加工性能較好。作為PP沖擊改性劑,POE較EPDM具有明顯的價(jià)格、性能優(yōu)勢(shì)。研究PP/POE共混體系的相態(tài)結(jié)構(gòu)、增韌機(jī)理以及共混體系的力學(xué)性能。研究結(jié)果表明在相同條件下,POE加入量比EPDM少,POE用量為20份時(shí)就可使共混合金實(shí)現(xiàn)脆韌轉(zhuǎn)變。在PP/POE共混體系中,POE在PP連續(xù)相中形成均勻的“海-島”結(jié)構(gòu);POE對(duì)PP增韌改性符合銀紋剪切機(jī)理,可有效提高PP的常溫、低溫沖擊強(qiáng)度。POE可采用通常熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型。安徽聚烯烴塑性體定制
POE彈性體的主要性能非常突出,在很多方面的性能指標(biāo)超過了普通彈性體。四川TAFMER-POE聚烯烴塑性體定制
POE屬于合成樹脂中比較高級(jí)的產(chǎn)品,有很好的抗沖擊性、增強(qiáng)的韌性、優(yōu)良的透明度等,普遍的應(yīng)用于多種對(duì)彈性體有要求的行業(yè)和對(duì)高分子材料進(jìn)行增韌改性,而且需求增長(zhǎng)很快。 POE封裝材料去年的市場(chǎng)份額為20%,幾乎是2017年11%的兩倍。預(yù)計(jì)到2022年底,這一比例將達(dá)到30%。 POE原則上是一種更好的材料,比EVA更穩(wěn)定。 雙面組件的發(fā)展,其中大多數(shù)是雙玻組件,給封裝材料提出了多重挑戰(zhàn)。盡管據(jù)估計(jì),POE至少要比EVA貴30%,但組件制造商們正轉(zhuǎn)向基于前者封裝的解決方案。從本質(zhì)上將,EVA有局限性,特別是考慮到30或40年的使用壽命。POE原則上是一種更好的材料,比EVA更穩(wěn)定。隨著雙面組件規(guī)模的擴(kuò)展,它的份額將大幅增長(zhǎng)。四川TAFMER-POE聚烯烴塑性體定制
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