POE又名聚甲醛，被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”，是五大工程塑料之一，具有較為突出的力學(xué)性能，耐摩擦、自潤(rùn)滑及抗疲勞性，在電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用，特別是在制作耐磨及承受循環(huán)載荷部件如軸承、齒輪等的優(yōu)勢(shì)突出。POE增韌改性材料是針對(duì)POE缺口沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，通過(guò)無(wú)機(jī)物的填充和增韌體共混這兩種方式對(duì)POE進(jìn)行增韌改性，以熱塑性聚氨酯彈性體（PUR-T）與POE直接能夠產(chǎn)生氫鍵作用作為增韌劑，二笨基甲烷二異氰酸酯（MDI）為增溶劑，進(jìn)行制備。橡膠和熱塑性彈性體是POE改性的常用增韌劑，例如用高密度聚乙烯、碳酸鈣、丙烯酸類彈性體、POE等。POE增韌改性材料與POE原料性能區(qū)別：當(dāng) PUR質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，POE增韌改性材料的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到21.1KJ/㎡，是純POE的3倍，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到273%，約是POE的12倍。相對(duì)于透明EVA膠膜而言，多層共擠POE膠膜具有更大的優(yōu)勢(shì)。安徽TAFMER-POE聚烯烴塑性體訂制

POE下游消費(fèi)結(jié)構(gòu)包括TPO終端、聚合物改性、電線電纜等，其中替代EPDM作為共混型TPO原料和聚合物改性是較主流的兩大應(yīng)用。 生產(chǎn)共混型TPO是POE的較大應(yīng)用領(lǐng)域。目前，在全球范圍內(nèi)，POE已經(jīng)替代了70%的EPDM用于制造共混型TPO，也部分替代了TPV中的EPDM，只有在某些要求耐低溫沖擊性的領(lǐng)域才使用EPDM。由于原料沒有突破，國(guó)內(nèi)POE作為原料生產(chǎn)TPV的報(bào)道較少。 聚合物改性則是POE增長(zhǎng)較快的應(yīng)用領(lǐng)域。由于POE與聚烯烴相容性好，玻璃化溫度低，斷裂伸長(zhǎng)率很大，非常適合其他高分子材料的增韌。目前針對(duì)PP的增韌改性 POE的重要應(yīng)用之一，并且具有長(zhǎng)期的發(fā)展?jié)摿?。聚烯烴塑性體多少錢一噸POE可吹塑成型，利用熱成型可制造形狀復(fù)雜的制品。

聚烯烴類熱塑性彈性體，全球市場(chǎng)容量在170萬(wàn)噸以上，產(chǎn)品主要用于樹脂增韌、汽車密封材料、電線電纜、醫(yī)療器械、家用電器以及包裝薄膜等領(lǐng)域。 茂金屬催化的聚烯烴熱塑性彈性體POE是采用反應(yīng)器合成的一類特殊彈性體，在美國(guó)和歐洲已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，市場(chǎng)需求百萬(wàn)噸左右，既可以直接用作熱塑性彈性體，也可以用作塑料的抗沖擊改性劑及增韌劑；我國(guó)的POE年需求量15~18萬(wàn)噸，主要用于PP增韌，相關(guān)原料全部依賴進(jìn)口。 POE優(yōu)勢(shì)分析：密度小、熱穩(wěn)定性高、加工性能好、可透明、與聚烯烴相容好、可交聯(lián)改性。

POE屬于聚烯烴彈性體的一種，而烯烴聚合催化劑是聚烯烴聚合技術(shù)的關(guān)鍵，種類有鉻基催化劑、齊格勒-納塔催化劑、茂金屬催化劑、非茂金屬催化劑等等。 POE從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，就是在支化聚乙烯，聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，而α-烯烴的加入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，成為具有橡膠彈性的無(wú)定型區(qū)，所以使POE具有彈性體的性質(zhì)。 POE不需混煉和硫化。可采用通常熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應(yīng)略高一些，可在極高的加工速度下加工。可以注射成型、擠出成型，也可用壓延機(jī)加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用熱成型可制造形狀復(fù)雜的制品?？筛鶕?jù)需要添加各種顏料制成不同的顏色。POE具有和聚烯烴親和性好、低溫韌性好、性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn)。

研究PP/POE/納米SiO2復(fù)合材料后得出結(jié)論：熔融共混法使POE與SiO2均勻分散在PP基體中，當(dāng)PP/POE/納米SiO2比例為100/15/4時(shí)，復(fù)合材料的綜合性能較佳。雖然納米SiO2粒子在PP中的分散呈微粒團(tuán)聚體分布，但與其本身的二次粒子粒徑相當(dāng)且小于臨界粒徑，因此在受到?jīng)_擊時(shí)起到了吸收能量阻礙裂紋擴(kuò)展的作用，從而提高了材料的韌性。對(duì)PP/彈性體/納米CaCO3復(fù)合材料進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)材料沖擊強(qiáng)度良好;選用POE比HDPE增韌效果好，材料拉伸強(qiáng)度隨彈性體的含量增大而下降。透射電子顯微鏡(TEM)觀察顯示，納米CaCO3在PP基體中已達(dá)到納米分散。研究得出納米CaCO3改善了因POE使材料硬度降低所造成的不足，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都得以提高;活化納米CaCO3的改性效果大幅度優(yōu)于未活化的，用量為8份左右增果較佳;復(fù)合材料同時(shí)實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)和增韌。POE減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會(huì)，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。安徽TAFMER-POE聚烯烴塑性體訂制

復(fù)合產(chǎn)品不只融合了EVA的快速、容易加工的優(yōu)點(diǎn)，而且還保留了POE的強(qiáng)抗PID性能。安徽TAFMER-POE聚烯烴塑性體訂制

POE前景預(yù)測(cè)： 雙面組件已被公認(rèn)是一種主流的技術(shù)，并且未來(lái)幾年內(nèi)還將繼續(xù)快速增長(zhǎng)，這也為POE材料的發(fā)展留足了空間。 盡管EVA在中短期內(nèi)仍將占據(jù)更大的市場(chǎng)份額，但近期其他模塊技術(shù)的發(fā)展表明，制造商們正在向POE緩慢轉(zhuǎn)變。除了雙面組件，POE提供的更溫和的處理方式，意味著它可以普遍用于異質(zhì)結(jié)和TOPCon組件，這些組件的電池對(duì)溫度升高極為敏感。隨著近期更大尺寸的硅片出現(xiàn)，這或許對(duì)POE來(lái)說(shuō)是個(gè)好消息。 材料的選擇只是問(wèn)題的一個(gè)方面，而背板/玻璃的重量、層壓工藝的質(zhì)量、以及對(duì)于確保密封劑能夠提供良好的、長(zhǎng)期的保護(hù)同樣至關(guān)重要。很明顯的事實(shí)是，POE是優(yōu)于EVA的材料，當(dāng)然前提是配方和生產(chǎn)都是合理的。POE必須達(dá)到與EVA相同的成本和制造的便利性才能完全取代它。這不會(huì)很快實(shí)現(xiàn)，至少短期內(nèi)不可能。安徽TAFMER-POE聚烯烴塑性體訂制

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