⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機(jī)中,在溫度為100℃?130℃條件下烘烤30?60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次前處理;⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電泳處理或涂漆處理,粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護(hù)層,防護(hù)層的厚度為10?35um;⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃?90℃條件平10?30分鐘,再在溫度為100?200℃條件下烘烤10?40分鐘?!炯夹g(shù)特征摘要】1.一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,其特征在于包括以下步驟:①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理;②對前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸滲處理;③甩膠:將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機(jī)底部,啟動甩膠機(jī)進(jìn)行甩膠處理,時間為1-5分鐘;④清洗:將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行至少兩次清洗;⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50-80℃的水中浸泡1-5分鐘;⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干;⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機(jī)中,在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次前處理。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足磁力馬達(dá)的需求。湖州釹鐵硼24小時服務(wù)
優(yōu)中選優(yōu)高性能釹鐵硼更具看點釹鐵硼作為現(xiàn)今性能為優(yōu)異的永磁體,其性能作用也有差異,其中為的是高性能釹鐵硼。高性能釹鐵硼永磁材料是以速凝甩帶法制成、內(nèi)稟矯頑力Hc(jKOe)及大磁能積(BH)max(MGOe)之和大于60的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料,磁性能、矯頑力、剩磁密度、溫度特性等性能都要優(yōu)于一般釹鐵硼永磁材料。高性能釹鐵硼因其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于新能源車、變頻空調(diào)、節(jié)能電梯、磁懸浮列車、智能機(jī)器人、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域,能縮小應(yīng)用產(chǎn)品的體積、減輕產(chǎn)品的質(zhì)量并能提供更高的使用效率,因此備受矚目。目前全球高性能釹鐵硼占到全部釹鐵硼產(chǎn)量的30%~40%,并且產(chǎn)量逐年上升,2012年全球大約有萬噸的高性能釹鐵硼產(chǎn)量,2015年產(chǎn)量達(dá)到萬噸,年平均增速超過,隨著全球新能源汽車和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,高性能釹鐵硼產(chǎn)業(yè)有望保持高速發(fā)展趨勢。產(chǎn)能向國內(nèi)轉(zhuǎn)移釹鐵硼供給不足國外到期釹鐵硼生產(chǎn)重心向我國轉(zhuǎn)移釹鐵硼是由日本住友在1983年發(fā)明并在歐洲和日本申請了,隨后美國通用汽車也在美國申請了釹鐵硼。由于問題,以日本為主的生產(chǎn)商長期統(tǒng)治了世界釹鐵硼的產(chǎn)量。近幾年隨著日本和美國的到期。 鄞州區(qū)包裝釹鐵硼釹鐵硼可以用于制造各種磁性教學(xué)設(shè)備,如磁性演示板、磁性實驗器材等。
為后續(xù)的浸滲工藝和表面處理工藝打下良好的基礎(chǔ),保證后續(xù)浸滲工藝和表面處理工藝的效果。所述的浸滲處理的具體過程為:②-1將浸滲膠水倒入真空浸滲罐中,浸滲膠水溫度保持在20℃以下;②-2將前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體,裝入網(wǎng)袋或者網(wǎng)籃中后放入真空浸滲罐中,浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm;②-3采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空,在抽真空過程中實時觀察真空浸滲罐中泡沫的高度,若泡沫超過抽真空口,此時關(guān)閉真空泵,待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空,周而復(fù)始,直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到,保壓10分鐘;②-4對真空浸滲罐卸壓,使其內(nèi)壓力常壓后打開蓋子,將粘結(jié)釹鐵硼磁體從真空浸滲罐中取出。該方法中,采用溫度在20℃以下的浸滲膠水進(jìn)行浸滲,且浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm,先采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空,在抽真空過程中實時觀察真空浸滲罐中泡沫的高度,若泡沫超過抽真空口,此時關(guān)閉真空泵,待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空,周而復(fù)始,直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到,保壓10分鐘,然后對真空浸滲罐卸壓。
該電鍍化學(xué)鎳處理工序作為連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理工序的輔助工序,在濺射膜層表面再次形成鍍層,增強(qiáng)產(chǎn)品防腐性、耐磨性以及鍍層均勻性。所述的預(yù)處理的具體過程為:①-1在溫度為50-70℃條件下對釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理;①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗,硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為5-7%;①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理,超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,超聲波除油液中,焦磷酸鉀的濃度為40-60g/l,碳酸鈉的濃度為5-15g/l,op乳化劑的濃度為;①-6對釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-7對釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗;①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,然后吹干,預(yù)處理完成。該預(yù)處理方案可以有效釹鐵硼磁體基體與磁控濺射鍍鎳膜層之間結(jié)合力的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于先對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理,然后對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層。釹鐵硼可以用于制造各種磁性分離設(shè)備,如磁選機(jī)、磁性分離器等。
自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中,對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為:③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理,硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成,硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為2%,活化處理過程中,滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min;③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行,滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min;③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為,電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃,電鍍?nèi)芤河闪蛩徭嚒⒋瘟姿徕c、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,該電鍍?nèi)芤褐校蛩徭嚨臐舛葹?5g/l。釹鐵硼可以用于制造各種磁性輔助設(shè)備,如磁性燈、磁性鐘表等。象山釹鐵硼代加工
釹鐵硼是一種非常強(qiáng)大的磁性材料。湖州釹鐵硼24小時服務(wù)
在所述密封排氣裝置內(nèi)進(jìn)行上下跳動運(yùn)動實現(xiàn)氣體排放。通過密封排氣裝置設(shè)置的透明觀察窗,作業(yè)員可以肉眼可以直觀判定機(jī)臺氣體流動和氣流量的排放大小,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,提高了釹鐵硼永磁體生產(chǎn)過程中的安全性。附圖說明圖1為本實用新型實施例乒乓球單向排氣閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型實施例乒乓球單向排氣閥的正面示意圖;圖3為圖2的a-a剖視圖;圖4為本實用新型實施例乓球單向排氣閥的底面結(jié)構(gòu)示意圖。其中:標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1連接管6固定支柱2法蘭31透明觀察窗3密封排氣裝置32進(jìn)氣口4第二法蘭33乒乓球柱5排氣管34乒乓球具體實施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型,在此以本實用新型的示意下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型,在此以本實用新型的示意性實施例及說明用來解釋本實用新型,但并不作為對本實用新型的限定。需要說明,本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、頂端、末端、頂部、底部……)用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時,則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。在本實用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定。湖州釹鐵硼24小時服務(wù)