粉料的粒度大小,由分級輪轉(zhuǎn)速快慢來調(diào)整,分離出的粉料隨氣流帶出,進(jìn)入旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨,直至達(dá)到粒度后被分出成為合適尺寸的細(xì)粉為止。05壓型壓型工序磁粉的取向和壓型是在同一臺設(shè)備上完成的,磁粉在壓模中磁場取向后緊接著就是壓型。其過程為粉料在氮?dú)獗Wo(hù)下,按照所需料坯的重量進(jìn)行稱重后倒入模腔,置于模具兩側(cè)的電極通電產(chǎn)生磁場,使模腔內(nèi)粉料顆粒沿磁化方向旋轉(zhuǎn),南北極保持同一方向,此時(shí)上下壓頭對向加壓,使其達(dá)到一定密度后取出真空封裝,再放入等靜壓內(nèi),通過對密閉容器內(nèi)液壓油加壓,利用液壓油為介質(zhì),將壓力均勻傳遞到料坯上,使其受力并再度致密收縮達(dá)到所需要的密度,為下一步燒結(jié)創(chuàng)造條件,同時(shí)提高其抗氧化能力。壓型主要有三個(gè)目的:(1)使磁粉達(dá)到一定的實(shí)度,以便在燒結(jié)中達(dá)到高磁性能的致密的顯微;(2)將磁粉壓制成所需的形狀和尺寸;(3)保持在磁場取向過程中所獲得的取向度。目前普遍采用的壓型方法主要有三種:模壓法、模壓加等靜壓和橡皮模壓。也可分為干壓和濕壓。濕壓就是使粉末與保護(hù)介質(zhì)(一般為有機(jī)液體)混合,然后進(jìn)行壓型,其突出的就是可以降低磁粉的氧化,但是由于此法成本高,工藝復(fù)雜。釹鐵硼可以用于制造各種醫(yī)療設(shè)備,如MRI、CT等。象山釹鐵硼批發(fā)廠家
⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機(jī)中,在溫度為100℃?130℃條件下烘烤30?60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次前處理;⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電泳處理或涂漆處理,粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護(hù)層,防護(hù)層的厚度為10?35um;⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃?90℃條件平10?30分鐘,再在溫度為100?200℃條件下烘烤10?40分鐘?!炯夹g(shù)特征摘要】1.一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,其特征在于包括以下步驟:①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理;②對前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸滲處理;③甩膠:將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機(jī)底部,啟動甩膠機(jī)進(jìn)行甩膠處理,時(shí)間為1-5分鐘;④清洗:將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行至少兩次清洗;⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50-80℃的水中浸泡1-5分鐘;⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干;⑦烘干:將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機(jī)中,在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘;⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次前處理。濱江區(qū)釹鐵硼均價(jià)釹鐵硼磁體具有高磁能積,能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場。
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且在燒結(jié)時(shí)對真空系統(tǒng)有損害,所以極少被采用。簡單理解:氣流磨后的細(xì)粉直接通過模具壓型(常規(guī)為圓柱或方塊),等靜壓將密度增大,不容易碎,油封后等待燒結(jié)。06燒結(jié)公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——燒結(jié)爐等靜壓后的產(chǎn)品將包裝拆掉,便于燒結(jié)的準(zhǔn)備工作,稱為剝油。燒結(jié)釹鐵硼粉末壓坯的相對密度較大,顆粒間的接觸是機(jī)械接觸,結(jié)合強(qiáng)度低,為了進(jìn)一步提高密度,改善改善粉末顆粒間的接觸性質(zhì),提度,使磁體具有高永磁性能的顯微特征,需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點(diǎn)以下的溫度,進(jìn)行熱處理一段時(shí)間,這個(gè)過程稱為燒結(jié)。燒結(jié)完的磁體在高溫淬冷后,晶界相分布不均勻、晶界不清晰,因此需要在一定溫度進(jìn)行回火處理優(yōu)化結(jié)構(gòu),獲取的磁性能?;鼗鹗侵笇Y(jié)好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫,回火溫度需通過試驗(yàn)或經(jīng)過熱差分析測定。下一篇預(yù)告實(shí)際應(yīng)用的燒結(jié)釹鐵硼磁體形狀是多種多樣的,如圓片、圓柱、圓環(huán)、方塊、瓦片、扇形及各種異形。在生產(chǎn)過程中,除了大尺寸規(guī)則外,其他磁體很難做到一次成型。因此,一般在粉末冶金過程中產(chǎn)出大塊的坯料,經(jīng)過燒結(jié)回火處理后,再通過加工(包括切割、打孔等)和表面處理,生產(chǎn)出符合客戶需求的形狀及大小的磁材。下一篇文章。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足磁力計(jì)的需求。
包括以下步驟:①對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理;②對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理;③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理。本實(shí)施例中,對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為:②-1搭建對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室,處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個(gè)工作室,每相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置封閉門,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門打開時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室連通,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室,將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中,將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘。釹鐵硼的磁性能力可以在低溫下保持穩(wěn)定。寧波釹鐵硼永磁體
釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足高精度磁場的需求。象山釹鐵硼批發(fā)廠家
其防護(hù)層中不可避免的也存在孔隙,溶劑仍然能通過防護(hù)層進(jìn)入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部,由此種方法能提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的防腐性能,并不能提高其耐溶劑性能。第二種方法的主要目的是通過密封膠水封閉粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙而避免溶劑進(jìn)入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部,從而提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐溶劑性能;但是該方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體仍然暴露于空氣中,由此第二種方法能提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐溶劑性能,并不能提高其防腐性能。鑒此,設(shè)計(jì)一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法來同時(shí)提高其防腐性能和耐溶劑性能具有重要意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,該方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體具有較高的防腐性能和耐溶劑性能。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法,包括以下步驟:①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理;②對前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸滲處理;③甩膠:將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機(jī)底部,啟動甩膠機(jī)進(jìn)行甩膠處理,時(shí)間為1-5分鐘;④清洗:將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行至少兩次清洗;⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50-80℃的水中浸泡1-5分鐘。象山釹鐵硼批發(fā)廠家