硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系模壓硅膠制品模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是硅膠行業(yè)中運(yùn)用廣的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。擠出硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機(jī)械中廣使用。液態(tài)硅膠制品液態(tài)硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣運(yùn)用。特種硅膠制品特種硅膠制品是根據(jù)硅膠的化學(xué)特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫（高可達(dá)330度）,食品級(jí)（完全符合美國FDA,LFGB標(biāo)準(zhǔn)），醫(yī)療級(jí)，阻燃級(jí)，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負(fù)離子，變色，等特性。硅膠有機(jī)硅性能有機(jī)硅膠產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅－氧鏈節(jié)構(gòu)成的。硅膠是一種高活性吸附材料，主要用作干燥劑和管柱層析、薄層層析中的吸附劑.硅樹脂硅膠脫模劑

    涂布硅膠幾個(gè)小時(shí)固化?涂布硅膠是加成型硅膠里面的一種，但是涂布硅膠是需要加溫固化的，室溫固化很慢或者不固化。涂布硅膠如果在室溫情況下，可能需要24小時(shí)以上才能慢慢固化反應(yīng)。涂布硅膠是注射液體硅膠一種，為AB雙組份，比例為10:1，A組分硅膠，B組分固化劑。涂布硅膠的粘度在10萬左右，呈不流動(dòng)型的液體膏狀。涂布硅膠主要是用于制作布料卷材的防滑涂層，或者皮革商標(biāo)圖案壓花等。操作涂布硅膠，需要一整套完整的設(shè)備才能操作使用。一般操作使用涂布硅膠的方法有機(jī)器刮涂和人工刮涂，就是將涂布硅膠混合好以后，放在刮涂機(jī)網(wǎng)板上自動(dòng)刮涂，或者是人工刮涂。刮涂完畢以后，花紋圖案會(huì)呈現(xiàn)在布料上面，這個(gè)時(shí)候需要將刮涂好的布料放在烘道上面，進(jìn)行高溫固化，也可以將布料放在壓膜機(jī)上進(jìn)行高溫模壓成型。涂布硅膠加溫溫度在120-180度左右，可以實(shí)現(xiàn)快速固化，溫度越高，固化的就越快。固化時(shí)間的長(zhǎng)短也跟膠層的厚度有關(guān)系，刮膠的厚度越薄，加溫的時(shí)間就越短。 河北醫(yī)療硅膠特種助劑半透明（普通硅膠管），高透明 （食品級(jí)硅膠管）。

    1漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達(dá)到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。2溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機(jī)物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機(jī)物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。硅膠再生應(yīng)注意的問題⒈烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。⒉對(duì)硅膠焙燒再生時(shí)，溫度過高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對(duì)于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃，否則會(huì)因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。貯存與包裝硅膠具有強(qiáng)的吸濕能力，因此應(yīng)貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。硅膠性能對(duì)比性能硅膠制品同類塑膠制品毒/味道無大部分有透明度高高生理惰性/化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良環(huán)保/可降解是否不退色/不變黃是否耐老化/使用壽命長(zhǎng)是是柔軟/柔韌優(yōu)差耐寒/防變脆耐寒-40℃，不會(huì)變脆耐寒-40℃，變脆燃燒性能330度100～150度耐高溫不易燃。

    液體硅膠因其環(huán)保性，在現(xiàn)代工業(yè)和生活用品中使用越來越廣。對(duì)應(yīng)的以液體硅膠硅橡膠為基本材料的硅膠膠水也得到了大量的使用，在使用液體硅膠時(shí)客戶就很關(guān)心硅膠有毒嗎，使用液體硅膠安全嗎？這個(gè)問題無法用統(tǒng)一回答給出答案，小編將帶領(lǐng)大家在下面分別討論液體硅膠。首先我們看液體硅膠膠中的基本組成成份，其組成的包括硅油，二氧化硅，硅烷偶聯(lián)劑，含氫硅油，鉑金催化劑，有機(jī)錫催化劑。其中除有機(jī)錫催化劑外，其余成份都是無毒的。液體硅膠有機(jī)錫具有一定的神經(jīng)毒性，對(duì)人體有害，但用量很少，以萬分之一為單位，目前歐盟還沒有指令禁止使用。再讓我們看下液體硅膠反應(yīng)后釋放出的物質(zhì)，加成型硅膠無揮發(fā)物釋放，常見縮合型硅膠釋放出的物質(zhì)有乙酸，甲醇，乙醇。乙酸即為醋，乙醇即為酒，可食用，無害。還有產(chǎn)生酮肟，等氣體的。甲醇，酮肟，等接近無害或有少量危害，有興趣的朋友可以自己百度。具體產(chǎn)生的是什么附屬物，我們可以通過其發(fā)出的味道來識(shí)別。另外要注意的是這些附屬物產(chǎn)生的量都很少，以氣體形式排放出來。 工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等。

    雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠簡(jiǎn)介2007-05-2409:09雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結(jié)合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進(jìn)行引發(fā)。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個(gè)組分包裝，催化劑單獨(dú)作為另一個(gè)組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，只有當(dāng)兩種組分完全混合在一起時(shí)才開始發(fā)生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據(jù)所需終產(chǎn)品的性質(zhì)加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭┖吞砑觿?。許多國家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級(jí)別的物質(zhì)，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時(shí)擱置時(shí)間越短。在室溫下，擱置時(shí)間一般為幾小時(shí)，若要延長(zhǎng)膠料的擱置時(shí)間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達(dá)到完全固化需要左右的時(shí)間，但在150℃的溫度下只需要1小時(shí)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn)。無錫硅樹脂硅膠調(diào)色廠家

藍(lán)色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應(yīng)避免和食品接觸和吸入口中，如發(fā)生中毒事件立即找醫(yī)生診治。硅樹脂硅膠脫模劑

    雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時(shí)應(yīng)注意：首先把膠料和催化劑分別稱量，然后按比例混合。混料過程應(yīng)小心操作以使夾附氣體量達(dá)到小。膠料混勻后（顏色均勻），可通過靜置或進(jìn)行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出后，在室溫下或在規(guī)定溫度下放置一定時(shí)間即硫化成硅橡膠。三．雙組分加成型室溫硫化硅橡膠雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。它們的硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(yīng)（氫硅化反應(yīng)）來完成的。在該反應(yīng)中，不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有較好的抗水解穩(wěn)定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點(diǎn)，因此是國內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保持彈性，并具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡(jiǎn)單，工藝適用性強(qiáng)，因此，廣用作灌封和制模材料。硅樹脂硅膠脫模劑

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