可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。用它作干燥劑時，吸水前是藍色，吸水后變紅色，從顏色的變化可以看出吸水程度，以及是否需要再生處理。硅膠還廣用于蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的制備等方面。硅膠還能用來做手機殼，具有極其高的防摔性硅膠有機硅膠有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)多，研究深、應(yīng)用廣的一類，約占總用量的90%以上。有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯(lián)劑四大類。單組分硅膠的固化條件依靠溫度與濕度。河北硅樹脂硅膠抗靜電劑

    耐高溫液體硅膠能人工操作嗎？液體硅膠因其化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿耐老化，也也能承受一定的高溫、低溫條件。且硅膠材料易于操作，固化時間快等特點。應(yīng)用領(lǐng)域非常廣，多年以來已經(jīng)遍布在母嬰用品、成年人用具、模具制作、醫(yī)療教學(xué)、航天航空，科研等領(lǐng)域使用。為回應(yīng)客戶提到“耐高溫液體硅膠能否人工操作”，宏圖硅膠小編將為大家做簡單科普。其實液體硅膠都具備一定的耐高溫特點，所謂的高溫需看硅膠處于什么樣的溫度條件下，是環(huán)境溫度高溫，還是接觸物體材質(zhì)的高溫，硅膠所承受的性能都有不同，以及承受時間。就以液體硅膠耐高溫性能較好的加成型硅膠來說，按照其制作用途和生產(chǎn)工藝來說，可分為沉淀硅膠和氣相硅膠。沉淀硅膠具有流動性好，可人工操作或機器灌膠點膠等方式操作。但氣相膠則必須通過注射成型設(shè)備，且加溫成型，因為其粘度較大，固化后的撕裂強度大，往往用于硅膠制品類生產(chǎn)，例如嬰兒奶嘴、導(dǎo)管、眼鏡鏡托、泳鏡等。當然沉淀膠也能制作硅膠制品。 無錫硅膠著色劑膠體初始透明度高、粘稠度高，必須設(shè)備操作。

    淺談液態(tài)硅膠原料硬度發(fā)展：隨著有機硅膠行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)層次與工藝要求的升級，液態(tài)硅膠制品成型工藝成為目前的主流加工方式，想要高精密的產(chǎn)品在選擇了液態(tài)加工工藝后基本沒有任何缺陷，所以目前液態(tài)硅膠工藝的發(fā)展趨勢很看重，而隨著工藝的成熟，液態(tài)硅膠原材料高硬度液態(tài)硅膠技術(shù)到底是否成熟了呢？液態(tài)硅膠原材料通常情況下超出50度以后，產(chǎn)品的加工難度就會加大，由于它和固態(tài)成型不同，原料屬于水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高的硬度越容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象。高硬度硅橡膠制品是目前很多產(chǎn)品需要用得上的，而液態(tài)硅膠目前作用在我們的生活當中比較常用的一些產(chǎn)品當中，無論是性能與手感方面都得以比較有優(yōu)勢，不過很多硅膠產(chǎn)品廠家并不愿意使用硬度偏高的液態(tài)硅膠材料，因為硬度越高的液態(tài)材料在模具中進料越慢，生產(chǎn)加工會嚴重影響效率與模具損耗，并且不良與生產(chǎn)效率都會受影響。

    食品級硅膠真的無毒？食品硅膠，顧名思義，是一種可以與食物直接接觸的硅膠產(chǎn)品。食品級硅膠無毒無味，對人體無毒副作用，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除苛性堿和氫氟酸外，一般條件下不與酸堿鹽反應(yīng)。具有透明度高、不黃變、不結(jié)霜等優(yōu)點，特別解決了黑管結(jié)冰和褪藍產(chǎn)品的問題，柔軟、高抗撕裂、高絕緣、耐磨、耐高溫、阻燃。具有穩(wěn)定性好、耐老化、環(huán)保、抗拉強度大、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。食品級硅膠標簽有兩個國際標準，美國FDA標準和歐洲LFGB標準。嬰兒奶嘴也需要食品級硅膠，符合這兩個標準的食品級硅膠產(chǎn)品是無毒的。硅膠在國外比較流行，但在國內(nèi)就沒那么流行了，在品控不嚴的狀態(tài)下，很多人對質(zhì)量產(chǎn)生了懷疑。并且很多產(chǎn)品都有疑問。問題不在于它是否有毒，而在于消費者對硅膠產(chǎn)品的了解程度。硅膠禮品、硅膠美容用品、硅膠廚具、硅膠戶外用品、母嬰用品等硅膠制品都是用食品級硅膠制作的，在國外很受歡迎，尤其是歐美國家，但中國人也在慢慢接受這些產(chǎn)品。我相信在不久的將來它會像國外一樣流行。硅膠本身柔軟，耐摔，高溫可達230度，低溫可達-40度，可用于微波爐和洗碗機，食品安全與不銹鋼、陶瓷等材料沒有太大區(qū)別常用的。產(chǎn)品長期使用會損壞，不能使用的標準是一樣的。 如發(fā)生中毒事件應(yīng)立即找醫(yī)生診治。

    液體硅膠是合成硅橡膠的一種，根據(jù)不同類型的硅膠去配比固化劑，實現(xiàn)固化成型的效果。說起液體硅膠，用途可以說是非常非常廣，比如應(yīng)用在做硅膠模具、硅膠玩具禮品、硅膠像、膠輥、移印膠頭、影視道具、成年人用具、電器灌封絕緣、母嬰用品等領(lǐng)域。深圳宏圖硅膠小編本期將分享液體硅膠的固化要求。首先前面提到液體硅膠有多種類型，其固化配比都不同，以及成型工藝。小編列舉以下常用的集中類型：（可按需求調(diào)整硅膠材料的顏色、軟硬度、粘度、操作時間、固化時間，特性等）。1.模具硅膠：縮合型按照100：2混合固化劑（室溫固化），加成型按照1:1配比（室溫或加溫）。用于制作各種產(chǎn)品模具翻模。2.人體硅膠：常用加成型1:1（室溫或加溫固化），做仿真制品、成年人用品等產(chǎn)品使用居多；3.移印硅膠：縮合型100:2（室溫固化），加成型為9:1或10:1（室溫或加溫）。用于PC、PP、PVC、陶瓷、金屬件等產(chǎn)品移印。4.注射模具膠：配比為10:1，建議加溫固化時效快。用于制作模具。5.注射成型硅膠：配比1:1，必須通過注射成型機擠出加溫成型，用于制作母嬰用品、硅膠管、泳鏡等等硅膠制品。6.灌封硅膠：縮合型100:2（室溫固化），加成型1:1（室溫或加溫）。 藍色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應(yīng)避免和食品接觸和吸入口中。山東有機硅膠著色劑

機械強度好、優(yōu)良的高溫耐壓縮性能，可根據(jù)客戶需求調(diào)配不同強度的產(chǎn)品。河北硅樹脂硅膠抗靜電劑

    液體硅膠成型時間可自己調(diào)嗎？客戶在使用液體硅膠生產(chǎn)產(chǎn)品的時候需要追求效率，那么液體硅膠成型時間可自己調(diào)嗎?答案是肯定可以的！液體硅膠分為縮合型液體硅膠和加成型液體硅膠，兩者的固化原理是不一樣的。縮合型液體硅膠成型時間是根據(jù)調(diào)整有機錫固化劑的添加比例來實現(xiàn)，固化劑添加比例越多硅膠就固化的越快，固化劑添加比例越少就固化的越慢或者不固化和固化不均勻。正常情況下縮合型液體硅膠和固化劑的添加比例為100:2或100：3。加成型液體硅膠因為是雙組份一比一配比的硅膠，所以無法通過改變比例來實現(xiàn)調(diào)節(jié)固化時間。在常規(guī)溫度25度的情況下，操作時間為30-40分鐘，固化需要3-4小時固化。如果需要改變這個常規(guī)的操作時間和固化時間，首先是考慮讓硅膠生產(chǎn)廠家把時間調(diào)整到自己想要的狀態(tài)。如果想自己調(diào)節(jié)成型時間，可以通過調(diào)節(jié)環(huán)境溫度就能實現(xiàn)。要想加成型液體硅膠固化的快，讓客戶操作完硅膠后，用加溫設(shè)備，例如烤箱或者烘房等，液體硅膠在高溫溫度的作用下，快速固化。在加溫100-120度的情況下，硅膠能夠在15-20分鐘左右的時間固化，同時，加溫的溫度越高，硅膠就干的越快。同理溫度越低，硅膠的固化速度就會越慢。 河北硅樹脂硅膠抗靜電劑

深圳市泰科科技，2001-11-02正式啟動，成立了硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升泰科的市場競爭力，把握市場機遇，推動橡塑產(chǎn)業(yè)的進步。旗下泰科在橡塑行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴展，從硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。深圳市泰科科技始終保持在橡塑領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多橡塑企業(yè)提供服務(wù)。