絕緣阻燃、防水防塵、耐酸堿老化、耐高溫低溫；阻燃性達到UL94-V0級，完全符合歐盟ROHS。很多見過沒有成型的硅橡膠產(chǎn)品的人都知道，硅膠產(chǎn)品在未成型前是膠塊狀的，通過硫化成型、添加固化劑、色膠之類的通過模具機器成型，硅膠就來給大家聊聊固化劑的添加比例的注意事項。①固化添加到1％劑的量，，6至8小時，以釋放。②固化劑加量2％，50分鐘至1小時膠休還會影響流動，2～3小時可以進行脫模。③固化劑加的3％的量，28至30分鐘，仍流膠體，。④固化劑加量4％，10～15分鐘膠體體系還在流動，1～。固化劑的比例與溫度的關(guān)系進行如下：當(dāng)溫度低于5°c時，硅膠與固化劑之間不發(fā)生固化反應(yīng)。②溫度為10度時，添加的固化劑的比例是不超過5％。③當(dāng)溫度為25度，所述固化劑的添加比例為2％至3％。④溫度是38-45度時，固化劑的添加比是1％。購買我們液體硅膠原料，我們可根據(jù)你的需求進行硅膠固化配比指導(dǎo)，保證你產(chǎn)品順利的翻模生產(chǎn)。液態(tài)硅膠是一種非晶態(tài)物質(zhì)高活性吸附資料，化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O，液態(tài)硅膠產(chǎn)品透明度高且無異味，沒有明顯的模紋和頭發(fā)邊沿缺點，外觀精巧漂亮，液態(tài)硅膠在成型過程中，不添加任何硫化劑等輔助材料。液態(tài)硅膠黏度一般都和硅氧烷分子量有關(guān)。

    縮合型硅膠和加成型硅膠是什么？工業(yè)級硅膠和食品級硅膠又有什么區(qū)別？很多人無法真正的區(qū)分清楚。東莞絕緣子硅膠

    我們泰科硅膠所提供的食品級硅膠都是通過食品級安全認(rèn)證的，在定制時可以根據(jù)需求進行顏色的調(diào)配和硬度的選擇，不同產(chǎn)品性能都可按需調(diào)制。硅膠分液體硅膠跟固體硅膠，這是兩種不同的生產(chǎn)工藝，以及不同材料生產(chǎn)。那么硅膠和液態(tài)硅膠哪個軟？首先我們需要對軟硬度有個概念，軟硬度就是指我們用手去觸碰硅膠感覺的柔軟度。這個柔軟的高低我們通常使用的國際單位是邵氏A硬度來衡量。不管是液體硅膠還是液體硅膠都可以根據(jù)不同的硬度要求來調(diào)整硅膠本身的硬度，所以沒有哪個硬哪個軟之分。只是固體硅膠通常來說不會制作20度硬度以下的產(chǎn)品，因為本身工藝的缺陷；固體硅膠屬于高溫硫化成型，高溫硫化成型需要借助機器以及鋼膜才能操作，制作成的硅膠產(chǎn)品有飛邊，硅膠的硬度越軟，那么飛邊的處理就越麻煩，正常來說基本不會硅膠制品廠會接20邵氏A硬度以下的產(chǎn)品。液體硅膠則沒有這一限制，液體硅膠可以室溫固化也可以加溫固化，不受機器限制，可以人工操作，所以對硬度的要求則沒有那么高，可以制作0-60度的硬度，甚至可以制作零度以下的硬度。所以通過以上應(yīng)該都能明白，如果只是單純的產(chǎn)品來對比硬度沒有高低之分。固體硅膠也可以制作很軟的硬度，通過添加材料就可以。

    山西縮合型硅膠著色劑按照環(huán)保大類的定義來分，有縮合型硅膠和加成型硅膠。

    液態(tài)硅膠特點為：材料為液體流動性，固化時間快，且材料安全環(huán)保，可達到食品級、醫(yī)療級。硅膠具有優(yōu)越的抗撕裂強度、熱穩(wěn)定行和耐熱抗老化抗收縮心性能。注：液態(tài)硅膠也含大粘度注射硅膠，但這非流動性液體狀，為糊狀。加成型硅膠是通過了FDA食品級環(huán)保認(rèn)證的液體硅膠。由硅膠和固化劑兩個組分組成，也叫AB硅膠。B組分固化劑為鉑金催化劑，鉑金催化劑是一種無色無味無毒的環(huán)保材料。加成型硅膠也叫食品級硅膠，主要是用于制作各種食品類的硅膠模具，例如蛋糕硅膠模具、巧克力硅膠模具、餅干硅膠模具等。那么做食品類的硅膠模具用的食品級硅膠有什么優(yōu)勢呢？食品級硅膠加熱有毒嗎？其一、用加成型食品級硅膠做食品模具只Z基本的要求，只要是用來跟食品接觸的硅膠原料，都必須是環(huán)保無毒無味。如果是利用裂解回收料做的硅膠原料，那么所生產(chǎn)出來的硅膠原料無法通過食品檢測，而且會揮發(fā)出輕微的有毒有害物質(zhì)。其二、食品級硅膠的操作非常簡單，只需要將食品級硅膠AB兩個組分按照重量一比一配比攪拌均勻以后，再倒在模種上面等其固化。由于食品級硅膠的粘度很稀，流動性較好，因此這種加成型食品級硅膠的用途非常的。

    液體硅膠根據(jù)成型工藝，其固化時間都不同。常用的都有以下幾類：1.縮合型液體硅膠，固化配比100:2-4，如操作時間30-40分鐘，在室溫25°C條件下完全固化約5-8小時。2.加成型液體硅膠，固化配比1:1，如操作時間30-40分鐘，在室溫25°C條件下完全固化約3-4小時，可加溫快速固化，如加溫120°C，約30分鐘左右固化，具體視產(chǎn)品大小而定。3.加成型液體硅膠，固化配比10:1，這類硅膠粘度較大，室溫固化至少8小時以上，一般以加溫固化成型；4.加成型液體硅膠（注射成型），該類型硅膠一般做硅膠制品用，必須通過設(shè)備擠壓加溫成型，加溫溫度180°C以上，固化成型時間視產(chǎn)品大小而定。這款硅膠在嬰兒奶嘴、奶瓶、導(dǎo)管、精密制品等運用。液態(tài)硅膠的縮水率指液態(tài)硅膠成型后的尺寸與模具因縮水造成的差值百分率，往往Z關(guān)注的是線性縮水率。即某方向的縮水率！比如長1米的膠條模具制成的液態(tài)硅膠，因膠條縮水變?yōu)殚L，我們稱其縮水率為2%！縮水率在制作高精度液態(tài)硅膠模具時尤為重要，較大縮水率的液態(tài)硅膠制成的模具，制出的產(chǎn)品會比原產(chǎn)品小很多?？s水率同溫混度都有關(guān)系，因此我們討論縮水率時一定要備注溫混度。液態(tài)硅膠分為縮合型液態(tài)硅膠和加成型液態(tài)硅膠。

   膠體初始透明度高、粘稠度高，必須設(shè)備操作。

    有好多的小伙伴咨詢一個問題，那就是液態(tài)硅膠制成的嬰兒用品安全嗎？其實，這也怪不得大家擔(dān)心，因為，國家的三胎政策已經(jīng)出來了，再加上液態(tài)硅膠的產(chǎn)品在嬰兒用品方面占據(jù)了很多位置，這也導(dǎo)致了一些家長，對于液態(tài)硅膠產(chǎn)品的擔(dān)心，關(guān)于這一點，那么泰科硅膠重點講講液態(tài)硅膠的由來和發(fā)展。液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性透明材料的有機硅膠，于20世紀(jì)60、70年代是橡膠和塑料工業(yè)迅猛發(fā)展的階段，大量新型塑料和橡膠材料被研發(fā)出來，并推向市場之中，由于廠家們的不斷改良，而變成了如今極為常見的硅膠產(chǎn)品，至于為何要叫液態(tài)硅膠主要就是，固態(tài)硅膠先為出來，這次使得液態(tài)硅膠在打市場的時候，只能被迫帶上硅膠這兩個字，雖然話是這么說，不過，重要的一點也是，液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠之間的工作流程也十分的相似，唯有不同的則是原材料的區(qū)別選擇，一個透明、一個全包，這兩種硅膠也正是因為這樣的原因，所以才被大家一分為二。前面我們有說過固態(tài)和液態(tài)硅膠的區(qū)別，在這里我就不過多的介紹，回到剛才的問題，大家所擔(dān)心的，液態(tài)硅膠制成的嬰兒用品安全嗎？其實，液態(tài)硅膠早在多年前就拿到了，國際認(rèn)證的食用級硅膠證書，不止如此。 硅橡膠硬度計量單位是——邵氏A（Shore），選購材料需了解確認(rèn)哦。河北經(jīng)濟性硅膠抗UV劑

硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，應(yīng)控制車間粉塵含量不大于10毫克/立方米。東莞絕緣子硅膠

    不知道大家有沒有遇到過電子灌封膠出現(xiàn)不干或者干的慢的情況，這個是什么原因?qū)е碌哪?，下面泰科硅膠告訴你：不干（不固化）的原因：1.比例是否嚴(yán)格，膠水調(diào)配是否均勻；2.固化時間是否還沒到膠水固化的時間點；3.灌封比一般粘接時所用的膠水要多要厚，所以，即便到了說明書上面的時間，也許膠水還沒有完全固化。干的慢（固化時間長）的原因：對于1:1的加成型灌封膠可通過升溫來加快固化，對于10:1比列的縮合型灌封膠，則可以通過提高施膠環(huán)境的空氣濕度和空氣流通速度來縮短固化時間。泰科電子灌封硅膠主要用于電子元器件的封裝、密封、填充、防壓。對PC（電子絕緣板料）、PMMA（有機玻璃、亞克力）、PCB、CPU的粘附、密封性和熱穩(wěn)定性極好。不管加成型電子灌封硅膠還是縮合型電子灌封硅膠，我們都可給你提供。 東莞絕緣子硅膠

深圳市泰科科技有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。深圳市泰科科技立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，及時響應(yīng)客戶的需求。