接線質(zhì)量的關(guān)鍵在于接線的手法，要保證在接線完成后，連接處不會(huì)被輕易拉開；接頭處的導(dǎo)線接觸要良好，無松動(dòng)虛接現(xiàn)象。常規(guī)的接線方法有以下幾種類型：交叉擰緊（直線）、T型接線、錫焊、套管壓接。多根導(dǎo)線接線時(shí)，應(yīng)將接頭部位相互錯(cuò)開，同時(shí)做好絕緣處理。在完成接線后，進(jìn)行包扎收尾工作。一方面是為了固定線束，另一方面可保護(hù)線束不受水塵等的侵蝕。包扎可分為花纏，點(diǎn)纏，全纏，采用電膠帶。包扎過程中不要拉長（形變）、扭曲膠布。保證膠帶首端齊平，末端貼合面平整，包扎緊湊無間隙。包扎過程中應(yīng)保證接線處無導(dǎo)線裸露，且膠帶纏繞應(yīng)多出接線部位兩端各10mm左右。家電線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用。徐匯區(qū)工程機(jī)械線束定制公司

電纜線束的密封性測(cè)試與通常的管道測(cè)試有所不同，由于電纜線束外表柔軟，一般的管件對(duì)其進(jìn)行連接會(huì)不穩(wěn)定導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確。電纜線束的使用隨著用電環(huán)境和安全需求，需要在下雨天室外、潮濕環(huán)境中使用，需具備防水密封等重要性能要求。所以電纜線束需要做密封性測(cè)試，特別是現(xiàn)在的新能源汽車的用電安全。線束的整體部分在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中可能會(huì)因?yàn)楣に囌`差、被磨損、劃破等造成泄漏，一旦不合格的線束被使用，下雨天很容易引起漏電短路，造成危害。在電纜線束做密封測(cè)試時(shí)，需要把線束的開放端進(jìn)行封堵，讓線纜內(nèi)部和另一端形成有效的密封空間。嘉定區(qū)消費(fèi)類線束定制工廠線束的對(duì)材料的要求也非常嚴(yán)格：包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等。

隨著新能源汽車尤其是純電動(dòng)轎車的普及，為車輛充電成為日常行程，配套的新能源充電樁設(shè)備也緊隨其后。新能源汽車工業(yè)的發(fā)展以及對(duì)新能源汽車性能的需求，汽車線束已經(jīng)從簡(jiǎn)單的電源線轉(zhuǎn)變?yōu)榧瓤梢詽M足能源供應(yīng)又可以實(shí)現(xiàn)各種功能模具的信號(hào)線。因此，為了確保汽車的質(zhì)量并確保生產(chǎn)和駕駛的安全性，制造商需要在出廠前進(jìn)密性測(cè)試。新能源汽車線束氣密性檢測(cè)時(shí)如何進(jìn)行的呢？使用什么測(cè)試設(shè)備來完成新能源汽車線束氣密性檢測(cè)的？新能源汽車線束主要由電線，連接器，纏繞帶和其他輔助材料組成。它是控制汽車電信號(hào)的載體，具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和多樣化的功能。而且要檢測(cè)的零件并不是完全相同的以及氣密性要求完全不同。為了解決上述檢測(cè)困難，戈埃爾科技根據(jù)線束的特性并基于原有的氣密性檢測(cè)儀器優(yōu)化出了新能源汽車的線束氣密性檢測(cè)儀。新能源汽車線束氣密性測(cè)試儀與常規(guī)氣密性測(cè)試儀基本相同，區(qū)別在于測(cè)試夾具（工裝）上。

汽車上的電源和各種電氣零件通過線束來實(shí)現(xiàn)電路物理連接，線束分布遍布全車。如果把發(fā)動(dòng)機(jī)比作汽車心臟的話，那么線束就是汽車的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。它負(fù)責(zé)整車各個(gè)電器零件之間的信息傳遞工作。汽車上裝備的兩個(gè)電源（發(fā)電機(jī)與蓄電池）必須并聯(lián)連接；各種用電設(shè)備采用并聯(lián)連接，并由各自的開關(guān)控制；電流表必須能夠檢測(cè)蓄電池充、放電電流的大小。因此，凡是蓄電池供電時(shí)，電流都要經(jīng)過電流表與蓄電池構(gòu)成的回路。但是，對(duì)于用電量大且工作時(shí)間較短的起動(dòng)機(jī)電流則例外，即啟動(dòng)電流不經(jīng)過電流表；各型汽車均配裝保險(xiǎn)裝置，用以防止發(fā)生短路而燒壞用電設(shè)備。汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。

汽車電線束檢測(cè)的項(xiàng)目：外觀檢測(cè)、電束線尺寸測(cè)量、端子與電線的連接、接點(diǎn)檢測(cè)、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動(dòng)性能、耐鹽霧性能和耐化學(xué)性能等。汽車電線束檢測(cè)指標(biāo)：電氣性能：額定電壓、額定電流、溫升、接觸電阻、絕緣電阻、抗電強(qiáng)度、耐電流循環(huán)等；機(jī)械性能：插入力、拔出力、端子保持力、掛接強(qiáng)度、解鎖力、抗機(jī)械沖擊性能等；環(huán)境性能：氣密性、防水性、耐鹽霧性、耐熱老化、耐油液等。汽車電線束尺寸測(cè)量，需要用到的儀器有鋼卷尺、專業(yè)檢具、量角器。涉及到的試驗(yàn)有端子與電線的連接試驗(yàn)、絕緣層壓接彎折試驗(yàn)、導(dǎo)體壓接區(qū)橫斷面試驗(yàn)、連接強(qiáng)度試驗(yàn)、電壓降試驗(yàn)、接點(diǎn)試驗(yàn)、濕區(qū)接點(diǎn)浸水試驗(yàn)、接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)、橡膠件防水性能試驗(yàn)、電性能檢測(cè)試驗(yàn)、以及相關(guān)的耐候性試驗(yàn)（耐化學(xué)、耐低溫、耐高溫、耐溫度變化、耐溫度和濕度變化）、耐振動(dòng)試驗(yàn)等。端子線定制加工的要求有確定材料之后需要裁線和打端子，需要做首件確定，后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)都要以首件為標(biāo)準(zhǔn)。青浦區(qū)精密線束定制廠商直銷

消費(fèi)類線束人為故障，裝配或檢修零部件時(shí)，金屬物體將電線束壓傷，使電線束絕緣層破裂。徐匯區(qū)工程機(jī)械線束定制公司

線束應(yīng)沿著車身的邊、槽、梁等部位走線，以避免線束承受壓力。線束應(yīng)盡量避免經(jīng)過銳邊。線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源。插接件應(yīng)盡量水平布置，以防塵防水。線束兩固定點(diǎn)之間距離在100mm-300mm，以200mm為宜。車門及頂棚線束以150mm為宜。盡量選用有導(dǎo)向的扎帶，如7x12的腰圓卡。同一分支點(diǎn)的分支數(shù)量不超過3個(gè)，分支過多影響裝配準(zhǔn)確性。線束布置避免出現(xiàn)銳角拐角。有直角拐角時(shí)應(yīng)考慮線徑是否可行，且兩直角邊均需要線卡固定。分支點(diǎn)應(yīng)靠近未分支前主干線的固定點(diǎn)，且到固定點(diǎn)的距離在10mm-100mm之間。徐匯區(qū)工程機(jī)械線束定制公司