超聲波清洗主要是用化學(xué)藥水預(yù)先對網(wǎng)穴殘留物軟化，再利用超聲波產(chǎn)生的具有壓力的微小氣泡爆破產(chǎn)生強大的搖動或沖刷力使網(wǎng)穴殘留物掉落。超聲波清洗方式除對化學(xué)藥水的要求很高外，對超聲波的功率和頻率要求也很高。超聲波清洗效果受下列因素影響，需要特別注意。⑴超聲波強度：比較好參考清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強度標(biāo)準(zhǔn)。⑵超聲波頻率：超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用小頻率4萬Hz所生成的氣泡就可以了。⑶浸泡溫度：浸泡化學(xué)藥水的溫度一般保持在60～70℃較好。⑷浸泡時間：一般藥水浸泡網(wǎng)紋輥的時間在30～60min為宜。⑸化學(xué)藥水：化學(xué)藥水軟化網(wǎng)紋輥和網(wǎng)穴干涸殘留物的效果直接決定超聲波開啟時長和清洗效果。⑹超聲波開啟時長：了解超聲波清洗原理，就明白要嚴(yán)格控制超聲波開啟時長，開啟時間過長可能直接導(dǎo)致網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻斷裂，甚至導(dǎo)致陶瓷層和網(wǎng)紋輥基輥脫離。一般建議超聲波開啟時長在5min左右，時間過短或過長，可能會影響清洗效果和網(wǎng)紋輥使用壽命。對于套筒式網(wǎng)紋輥或鋁基網(wǎng)紋輥，不建議采用超聲波清洗方式。套筒式網(wǎng)紋輥采用玻璃鋼、壓縮泡棉層和鋁基多種材料，藥水長時間浸泡會破壞網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)。 網(wǎng)紋輥的設(shè)計適用于各種不同的表面材料，如木材、金屬和塑料。湖南上光網(wǎng)紋輥雕刻

   網(wǎng)紋輥每個網(wǎng)穴的面積會大于印版上某些網(wǎng)點的面積，這樣印刷時，網(wǎng)點由于沒有隔墻的支撐，網(wǎng)點會浸入到網(wǎng)穴中，不僅網(wǎng)點表面被著墨，而且側(cè)壁也會著墨，從而導(dǎo)致網(wǎng)點增大，例如對于80%網(wǎng)點面積率大小的色塊就會導(dǎo)致糊死，印刷成實地，同時導(dǎo)致邊緣重影的故障。實踐證明，要獲得品質(zhì)優(yōu)越的印刷，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)與印版的網(wǎng)點線數(shù)保持4：1左右的比例關(guān)系較好。②考慮承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應(yīng)該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選網(wǎng)紋線數(shù)低的，吸墨性小的，選網(wǎng)紋線數(shù)高的。3.選擇合適的網(wǎng)穴形狀①與供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分為雙輥式和刮刀式兩種，其中刮刀式又可分為正向刮刀、反向刮刀、全封閉雙刮刀三種。在相同線數(shù)的條件下，四棱錐形網(wǎng)穴的容積會因刮刀磨損而迅速減小，因此，四棱錐形網(wǎng)穴大多數(shù)情況下配合雙輥式供墨形式使用。而四棱臺、六棱臺則可應(yīng)用于刮刀式中。②與油墨類型相配合斜線形網(wǎng)穴因為可以保證油墨的流動性，提高網(wǎng)紋輥的傳墨性。所以針對粘度較高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜線形網(wǎng)紋輥供墨。4.選擇合適的網(wǎng)紋角度通常大多數(shù)的情況下。湖南上光網(wǎng)紋輥雕刻使用網(wǎng)紋輥可以減少涂料施工的時間，讓您更快地完成項目。

    淺談油墨、印版、網(wǎng)紋輥——印刷質(zhì)量的三要素：現(xiàn)在包裝市場的競爭已經(jīng)相當(dāng)激烈，未來這一領(lǐng)域的競爭將會愈演愈烈。將來，只有那些可以提供良好印刷質(zhì)量的商家才可能博得買方的青睞。在多孔的承印物上采用柔印印刷技術(shù)，如瓦楞紙板（包括預(yù)印和后道印刷）、折疊紙盒、紙袋等等，需要深入了解油墨、印版以及網(wǎng)紋輥的特性和使用技巧，以有效提高整個印刷工藝的質(zhì)量。油墨出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題或是不能達到應(yīng)有印刷標(biāo)準(zhǔn)時，油墨首當(dāng)其沖。為了獲得良好的印刷質(zhì)量，需要了解油墨本身的特性和應(yīng)用技巧：粘度：在打算開始一項印刷任務(wù)之前幾天（特別是要進行重要的和復(fù)雜印刷任務(wù)之前），油墨調(diào)制人員需要對將要承擔(dān)的印刷任務(wù)（印刷工序、底色油墨塊、疊印組合方式等）以及網(wǎng)紋輥的構(gòu)成和將要設(shè)定的印刷速度充分了解。只有這樣，才可以根據(jù)印刷需要來調(diào)節(jié)油墨粘度。pH值：除了關(guān)注油墨粘度及上述所有相關(guān)信息外，油墨調(diào)制人員還需要確定正確的油墨pH值以獲得比較好印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值會逐漸降低，尤其是在印刷過程中或是長期敞露在空氣中（不蓋上墨筒蓋子）。所以，不使用油墨時，要將墨筒蓋子蓋緊。如果pH值降低，油墨粘度就會增加。

在使用化學(xué)藥水清洗網(wǎng)紋輥時，一般來說使用水性油墨的網(wǎng)紋輥、高網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥比較難清洗；印刷白墨、淀粉膠等特殊油墨的網(wǎng)紋輥也很難清洗；另外，長時間擱置沒有清洗過的網(wǎng)紋輥，表面已經(jīng)結(jié)塊的網(wǎng)紋輥也非常難清洗。清洗時，陶瓷網(wǎng)紋輥用鋼絲刷，金屬網(wǎng)紋輥用銅絲刷，化學(xué)藥水人工清洗適用于規(guī)格較小的網(wǎng)紋輥或沒有清洗設(shè)備的用戶。優(yōu)點是成本低、方便；缺點是清洗不徹底、不均勻，且可能對操作者健康產(chǎn)生影響，建議穿戴護目鏡、安全防護手套和防護服。網(wǎng)紋輥的市場需求與印刷、涂布和壓延等行業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。

蘇打粉（碳酸氫鈉）是一種易溶、安全無毒、無害的物質(zhì)，有利于環(huán)保。小蘇打粉的質(zhì)地比網(wǎng)紋輥表面涂層硬度小得多，顆粒較小，可進入網(wǎng)穴中，清洗效率較高，又可保證網(wǎng)紋輥表面安全。一般5Kg小蘇打粉即可清洗一根常規(guī)尺寸的寬幅網(wǎng)紋輥；當(dāng)然，也可以視網(wǎng)紋輥臟的程度，多洗幾遍。小蘇打粉清洗不適用于600LPI以上的中高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，因為網(wǎng)穴開口小，小蘇打粉顆粒較難進入。清洗后的小蘇打粉不能循環(huán)使用，清洗完畢的小蘇打粉會從原來的顆粒狀變成粉末狀，而且夾雜著清洗出的顆粒狀硬塊，應(yīng)該按照固廢處理。需要注意的一點是：應(yīng)嚴(yán)格按照清洗程序?qū)W(wǎng)紋輥進行清洗，否則會傷害網(wǎng)墻。網(wǎng)紋輥是使用效果比較穩(wěn)定。安徽擠壓網(wǎng)紋輥廠家

網(wǎng)紋輥的選擇要根據(jù)工藝要求和物料特性進行，以確保比較好的工藝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。湖南上光網(wǎng)紋輥雕刻

    本產(chǎn)品涉及印刷機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印刷版輥表面清理設(shè)備。背景技術(shù)：印刷機械是印刷機、裝訂機、制版機等機械設(shè)備和其它輔助機械設(shè)備的統(tǒng)稱。這些機械設(shè)備都有不同的性能和用途，因此，組成它們的機械形式不完全相同。目前，印刷機在進行印刷生產(chǎn)時，每一套印刷版面都需要一套印刷版輥，在印刷版輥使用過后需要清理表面的油墨，并進行收納，留待后續(xù)加工使用，然而清理印刷版輥多采用人工手動清理，降低了印刷版輥清理的效率，且手動清理的人工成本較大，增加了生產(chǎn)的成本。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案給予解決。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種印刷版輥表面清理設(shè)備，通過在清理箱體的內(nèi)部設(shè)有輸送機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，配合貫穿清理箱體的支架，提高印刷版輥的清潔效率，同時清潔輥刷能夠保證每個印刷版輥清潔的一致性，提高印刷版輥的潔凈度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種印刷版輥表面清理設(shè)備，包括清理底座、清理箱體、清理機構(gòu)、輸送機構(gòu)和支架，所述清理底座的表面固定連接有清理箱體，所述清理箱體的內(nèi)部固定連接有清理機構(gòu)、輸送機構(gòu)和支架，所述清理機構(gòu)包括電動機一、清潔輥刷和傳動鏈條。 湖南上光網(wǎng)紋輥雕刻

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