網(wǎng)紋輥物理清洗法主要指低壓噴洗法。低壓噴洗法是利用氣流把清洗介質(zhì)小顆粒吹向網(wǎng)紋輥來去除掉網(wǎng)穴內(nèi)的殘墨，一般采用二級負(fù)壓推進(jìn)式。二級負(fù)壓推進(jìn)式可以增強(qiáng)清洗介質(zhì)的流動性和均勻分布，需要的氣壓也更低（一般為0.6～0.8MPa），確保清洗介質(zhì)不損傷網(wǎng)穴，使用更安全。低壓噴洗設(shè)備采用封閉的清洗頭和粉塵回收裝置，整個清洗過程無粉塵溢出，可以實(shí)現(xiàn)大型網(wǎng)紋輥的機(jī)上在線清洗，給瓦楞印刷、大型涂布的網(wǎng)紋輥清洗帶來很大便利，而其他清洗方式很難做到網(wǎng)紋輥不拆卸、在機(jī)器上直接進(jìn)行清洗。當(dāng)然也可以進(jìn)行離線噴粉清洗，目前在預(yù)印、涂布、奶包等領(lǐng)域都有應(yīng)用。低壓噴洗采用的清洗介質(zhì)，無論小蘇打粉還是塑料微珠，都是無毒無害的，對周邊環(huán)境不會產(chǎn)生污染，清洗的安全性很高。利用陶瓷網(wǎng)紋輥，輕松完成涂料施工和紙張印刷。福建金屬網(wǎng)紋輥代工

 本產(chǎn)品涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種網(wǎng)紋輥膠水機(jī)。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過改變涂膠裝置的機(jī)構(gòu)，采用表面均勻設(shè)有網(wǎng)孔的網(wǎng)紋輥對產(chǎn)品表面進(jìn)行涂膠處理，網(wǎng)紋輥膠水機(jī)實(shí)現(xiàn)了膠水的網(wǎng)狀局部轉(zhuǎn)移，節(jié)約了膠水用量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；網(wǎng)狀局部膠水使產(chǎn)品的含水量減小，產(chǎn)品濕度降低，有效避免了產(chǎn)品濕度過大引起的變形、發(fā)霉等不良的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述。 天津涂色網(wǎng)紋輥訂做網(wǎng)紋輥的質(zhì)量材料和精確制造確保其穩(wěn)定性和持久性，長時間使用不會出現(xiàn)問題。

   網(wǎng)紋輥每個網(wǎng)穴的面積會大于印版上某些網(wǎng)點(diǎn)的面積，這樣印刷時，網(wǎng)點(diǎn)由于沒有隔墻的支撐，網(wǎng)點(diǎn)會浸入到網(wǎng)穴中，不僅網(wǎng)點(diǎn)表面被著墨，而且側(cè)壁也會著墨，從而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，例如對于80%網(wǎng)點(diǎn)面積率大小的色塊就會導(dǎo)致糊死，印刷成實(shí)地，同時導(dǎo)致邊緣重影的故障。實(shí)踐證明，要獲得品質(zhì)優(yōu)越的印刷，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)與印版的網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)保持4：1左右的比例關(guān)系較好。②考慮承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應(yīng)該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選網(wǎng)紋線數(shù)低的，吸墨性小的，選網(wǎng)紋線數(shù)高的。3.選擇合適的網(wǎng)穴形狀①與供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分為雙輥式和刮刀式兩種，其中刮刀式又可分為正向刮刀、反向刮刀、全封閉雙刮刀三種。在相同線數(shù)的條件下，四棱錐形網(wǎng)穴的容積會因刮刀磨損而迅速減小，因此，四棱錐形網(wǎng)穴大多數(shù)情況下配合雙輥式供墨形式使用。而四棱臺、六棱臺則可應(yīng)用于刮刀式中。②與油墨類型相配合斜線形網(wǎng)穴因?yàn)榭梢员ＷC油墨的流動性，提高網(wǎng)紋輥的傳墨性。所以針對粘度較高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜線形網(wǎng)紋輥供墨。4.選擇合適的網(wǎng)紋角度通常大多數(shù)的情況下。

清洗網(wǎng)紋輥的清洗方法有很多種。第一種是浸泡在藥水里，先軟化固化的油墨，再用清水沖洗。第二種是低壓噴洗法，噴蘇打粉或者塑料顆粒。20公斤的蘇打粉售價(jià)為200元，20公斤的藥水售價(jià)為3000元，相對來說，蘇打粉更環(huán)保、價(jià)格低、效果較好，所以目前在國內(nèi)的應(yīng)用比較普及，但是蘇打粉不適合用于高線數(shù)網(wǎng)紋輥。第三種是超聲波清洗法，通常先軟化油墨，再將油墨震動下來。但我嚴(yán)重不推薦這種方法。因?yàn)殚L時間震動，超聲波會將陶瓷層震壞，而實(shí)際使用時，因網(wǎng)紋輥需要頻繁清洗，工人并不會嚴(yán)格按照要求操作，經(jīng)常對網(wǎng)紋輥進(jìn)行長時間震動，會引起網(wǎng)紋輥受損很大的情況出現(xiàn)。第四種是激光清洗法。其原理是激光先將固化的油墨燒熔汽化，但目前這種方法還只是一種理念。第五種是高壓水洗法。與第一種方法類似，先用藥水軟化油墨，再用高壓水沖洗，洗后吹氣將溶劑和水吹干。這種清洗方法效果不錯、安全性更高，但是成本比較高，并未普及。網(wǎng)紋輥的高效性能可以幫助您更快地完成任務(wù)，提高工作效率。

    本發(fā)明涉及膠帶烘干領(lǐng)域，特別涉及一種涂布機(jī)的烘干裝置。背景技術(shù)：膠帶生產(chǎn)過程中，涂布膠水后的膠帶需要進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，這一步驟對終膠帶產(chǎn)品的性能、品質(zhì)至關(guān)重要，如果待烘干膠帶在烘箱內(nèi)受熱不均，就會導(dǎo)致終膠帶產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定。現(xiàn)有技術(shù)的膠帶都是單面烘干，烘箱內(nèi)待烘干膠帶的正反兩面溫差大，其膠層的表面和里面受熱不均，這樣會出現(xiàn)加熱不足，膠層的表面干了，但其內(nèi)部未干透，導(dǎo)致終膠帶產(chǎn)品容易脫膠；或膠層過度干燥，其表面發(fā)爆，導(dǎo)致終膠帶產(chǎn)品的性能差。除此之外，烘干過程中廢氣會散發(fā)到車間內(nèi)，給車間的空氣造成污染，還會對工人造成一定的身體傷害，如果直接排到大氣中還會造成空氣污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種涂布機(jī)的烘干裝置，該涂布機(jī)的烘干裝置能夠使涂布膠水后的膠帶均勻受熱，且減少空氣污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種涂布機(jī)的烘干裝置，其包括：箱體，其內(nèi)部設(shè)有待烘干膠帶；所述箱體的上部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，其一端與送風(fēng)機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述箱體連接；所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口朝向所述待烘干膠帶的正面；引流風(fēng)道，其設(shè)置在所述箱體內(nèi)，且位于所述待烘干膠帶的下方；所述引流風(fēng)道的出風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。網(wǎng)紋輥的國內(nèi)市場競爭激烈，但也面臨著國外品牌的競爭壓力。湖北擠壓網(wǎng)紋輥代工

我們的宣傳手段包括專業(yè)的產(chǎn)品展示視頻和詳細(xì)的產(chǎn)品介紹，讓客戶了解網(wǎng)紋輥的優(yōu)勢和特點(diǎn)。福建金屬網(wǎng)紋輥代工

隨著柔版印刷的迅速崛起，印刷企業(yè)不斷增加，印刷品質(zhì)與價(jià)格競爭愈發(fā)激烈，這就迫使印企想盡辦法控制成本并追求更品質(zhì)比較高。網(wǎng)紋輥?zhàn)鳛槿嵊C(jī)的“心臟”，它的健康運(yùn)轉(zhuǎn)對印刷企業(yè)至關(guān)重要。正確、合理的網(wǎng)紋輥清洗和保養(yǎng)方法，能夠比較大限度地延長網(wǎng)紋輥壽命，并保證準(zhǔn)確的油墨轉(zhuǎn)移，提高印刷的重復(fù)性和穩(wěn)定性，節(jié)約印刷成本。網(wǎng)紋輥的清洗方式多種多樣，清洗效果也是眾說紛紜。目前網(wǎng)紋輥的清洗方式主要有四種：化學(xué)清洗、物理清洗、化學(xué)和物理方式結(jié)合清洗，以及激光清洗。福建金屬網(wǎng)紋輥代工