鐵素體不銹鋼常見的鐵素體不銹鋼的碳含量小于0.15%，鉻含量是12~30%，也是一種鉻不銹鋼，典型型號是0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。因為碳含量相應地降低，鉻含量就有一定地提高，不銹鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，它的顯微組織一直是單相鐵素體組織。其耐腐蝕性、塑性、焊接性都要比馬氏體不銹鋼較好。對高鉻鐵素體不銹鋼，其抗氧化性介質腐蝕的能力較強，隨含鉻量增加，耐蝕性又進一步提高。鐵素體不銹鋼，因為加熱和冷卻時不會產生相變，所以不能用熱處理方法來強化不銹鋼。如果在加熱過程中晶粒粗化，只能使用冷塑性變形及再結晶來改良組織，改良性能。此類不銹鋼如果在450~550℃停留，會引起不銹鋼的脆化，稱為“475℃脆性”。通過加熱到約600℃再快冷，可以消除脆化。不銹鋼有磁性就不是不銹鋼嗎。陜西347H不銹鋼板

不銹鋼一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼，下面介紹不銹鋼線材，不銹鋼棒材兩種，只供參考不銹鋼棒材規(guī)格有：Ф2mm～Ф200mm材質有：SUS202、301、303、303F、304、304L、316、316L、310S、310SS、630（圓棒、六角棒、易車棒、黑皮棒、研磨棒）不銹鋼線材規(guī)格：Ф0.05mm～Ф10mm材質有：SUS202、304、304HC、302、302HQ、316、316L、310、420、430等（不銹鋼彈簧線、不銹鋼螺絲線、全軟線、中硬線，光亮線）材質:304、304L、321、316、316L、310S、310、630應用范圍:石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、等行業(yè)!。北京不銹鋼板銷售常見不銹鋼的知識及選用參考。

這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。 加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。 在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。 從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。   304是得到很廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、普通化工設備、核能等.  

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%—28%，Ni含量在3%—10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼是不銹鋼中高技術含量、高附加值的產品，集中體現(xiàn)了企業(yè)的技術和管理水平。

加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入Cr,Si.Al等合金元素，使鋼的表層形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼的耐蝕性。（加入合金元素使鋼在常溫時能以單相狀態(tài)存在，減少微電池數目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蝕的能力。加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能很大提高鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性。不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。福建不銹鋼板廠家

904L超奧氏體不銹鋼的性能簡介。陜西347H不銹鋼板

點腐蝕：點腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，穿透金屬。點腐蝕危害性很大，尤其是對各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點腐蝕后應及時磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。點腐蝕產生的原因是在介質的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的?；蛘咴诤新入x子的介質中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質及交變應力作用下發(fā)生的破壞、其特點是產生腐蝕坑和大量裂紋。明顯降低鋼的疲勞強度，導致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環(huán)次數的增加，疲勞強度一直是下降的。除了上述各種腐蝕形式以外，還有由于宏觀電池作用而產生的腐蝕。例如，金屬構件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。從上述腐蝕機理可見，防止腐蝕的著眼點應放在：盡可能減少原電池數量，使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下，盡可能減少兩極間的電極電位差。陜西347H不銹鋼板

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