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    如果選擇的定位參考與設(shè)計(jì)參考不一致，則會(huì)發(fā)生參考錯(cuò)位錯(cuò)誤。二是定位誤差不準(zhǔn)確。6、工藝系統(tǒng)變形引起的誤差。首先是工件的剛度。如果加工系統(tǒng)中工件的剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)相對(duì)較低，則工件在切削力的作用下由于剛度不足而產(chǎn)生的變形會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生較大的影響準(zhǔn)確性。二是刀具剛性。圓柱車刀在加工面法線方向的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜削小直徑內(nèi)孔時(shí)，刀桿的剛性很差，刀桿的變形會(huì)影響孔加工的精度。三是機(jī)床部件的剛度。機(jī)床部件由許多零件組成。迄今為止，機(jī)床部件的剛度沒(méi)有合適的簡(jiǎn)單計(jì)算方法。目前，主要采用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)確定機(jī)床部件的剛度。7、工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，熱變形引起的加工誤差有時(shí)會(huì)占到工件總誤差的50%。8.調(diào)整錯(cuò)誤。在加工的每個(gè)步驟中，必須以一種或另一種方式調(diào)整工藝系統(tǒng)。因?yàn)檎{(diào)整不可能準(zhǔn)確，所以會(huì)出現(xiàn)調(diào)整錯(cuò)誤。在工藝系統(tǒng)中，通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件來(lái)保證工件和刀具在機(jī)床上的相互位置精度。在不考慮動(dòng)態(tài)因素的情況下，當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯的原始精度滿足工藝要求時(shí)，調(diào)整誤差的影響對(duì)加工精度起著決定性的作用。

    CNC過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，眾所周知，cnc加工所進(jìn)行的加工過(guò)程效率高，質(zhì)量好，尤其是為了獲得更好的精度。但我們常說(shuō)有利有弊。如果我們?cè)赾nc加工過(guò)程中操作不當(dāng)，很容易造成一些不可避免的問(wèn)題。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)：CNC加工業(yè)務(wù)存在的幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)以下：1.工件過(guò)切：原因包括彈刀、操作員操作不當(dāng)、切削余量不均勻和切削參數(shù)不當(dāng)?shù)?。改善方法包括使用合適的刀具、提高操作員技能、均勻分配切削余量、以及合理調(diào)整切削參數(shù)等。2.分中問(wèn)題：原因包括操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確、模具周邊有毛刺、分中棒有磁、以及模具四邊不垂直等。改善方法包括提高操作員技能、去除模具毛刺、對(duì)分中棒進(jìn)行退磁處理、以及校表檢查模具四邊是否垂直。3.對(duì)刀問(wèn)題：原因包括操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確、刀具裝夾有誤、飛刀上刀片有誤、以及R刀與平底刀及飛刀之間有誤差等。改善方法包括提高操作員技能、正確裝夾刀具、確保飛刀上刀片無(wú)誤、以及減小R刀與平底刀及飛刀之間的誤差。4.撞機(jī)-編程：原因包括安全高度不夠或沒(méi)設(shè)、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)、以及編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤等。改善方法包括設(shè)定足夠的安全高度、確保程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具一致、以及正確設(shè)置編程座標(biāo)。五金數(shù)控精密零件加工中心定制找源華興。

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    以便選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆颓邢鲄?shù)。2.零件結(jié)構(gòu)和尺寸：數(shù)控車床加工的零件需要考慮其結(jié)構(gòu)和尺寸，以便確定加工順序、夾持方式和加工工藝。3.切削工具和切削參數(shù)：數(shù)控車床加工的零件需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆颓邢鲄?shù)，以便實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加工質(zhì)量和效率。4.夾持方式和位置：數(shù)控車床加工的零件需要確定適當(dāng)?shù)膴A持方式和位置，以便保證零件的定位和夾持精度。5.加工順序和工藝路線：數(shù)控車床加工的零件需要確定適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚝凸に嚶肪€，以便實(shí)現(xiàn)加工效率比較大化和加工質(zhì)量比較好化。6.表面質(zhì)量和精度要求：數(shù)控車床加工的零件需要考慮表面質(zhì)量和精度要求，以便選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ê凸ぞ撸瑢?shí)現(xiàn)預(yù)期的加工質(zhì)量和精度。總結(jié)：數(shù)控車床加工零件的工藝性分析需要綜合考慮材料特性、零件結(jié)構(gòu)和尺寸、切削工具和參數(shù)、夾持方式和位置、加工順序和工藝路線以及表面質(zhì)量和精度要求等因素，并選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ê凸ぞ撸员銓?shí)現(xiàn)預(yù)期的加工質(zhì)量和效率。（三）、加工方法的選擇和加工方案的確定（一）、加工方法的選擇1.車削：適用于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的零件，可以采用外徑車削、內(nèi)徑車削、端面車削等方式，可用于加工圓柱形、錐形、球形等形狀的零件。2.鏜削：適用于加工內(nèi)孔的零件。山東加工零件精密零件加工工藝流程