東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年,現(xiàn)有職員工五十人左右;所謂整體式結(jié)構(gòu)是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機(jī)箱內(nèi)。主要從事各種精密機(jī)械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外,”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo),歡迎有誠(chéng)意,有實(shí)力,有需要的朋友跟我們聯(lián)系,我們將是您的選擇!數(shù)控車床加工操作技巧防止機(jī)床發(fā)生碰撞的心得機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害,對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來說,對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于高精度數(shù)控車床來說,碰撞絕l對(duì)要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。碰撞發(fā)生的主要的原因:一是對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置,而產(chǎn)生變化,機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中,這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也大,應(yīng)絕l對(duì)避免。所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤。深圳非標(biāo)CNC數(shù)控加工找源華興。北京精密CNC數(shù)控加工廠家
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4、刀具半徑補(bǔ)償過程中的過切現(xiàn)象及其解決方法刀具半徑補(bǔ)償使用中出現(xiàn)的過切(即干涉)指的是在零件的加工過程中,刀具按照程序設(shè)定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),由于使用了刀具補(bǔ)償功能,在執(zhí)行某些指令時(shí),出現(xiàn)或可能出現(xiàn)刀具過度切削零件的現(xiàn)象。數(shù)控系統(tǒng)在啟用刀具補(bǔ)償功能后,一般情況下會(huì)出現(xiàn)兩種情況的過切。一種情況是使用半徑補(bǔ)償時(shí),輸入數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)刀具補(bǔ)償中的預(yù)設(shè)的刀具半徑值大于被加工零件的加工輪廓曲線的小凹圓半徑,在加工過程中控制系統(tǒng)執(zhí)行到這段程序語句時(shí),數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算后會(huì)發(fā)生過切現(xiàn)象,機(jī)床停止運(yùn)動(dòng),并給出刀具過切的報(bào)警信息,也稱之為假過切現(xiàn)象,其中剖面線部分為過切。解決的方法非常簡(jiǎn)單,刀具的半徑應(yīng)滿足工件輪廓小凹圓半徑的原則即可。另一種情況是加工程序完全可以執(zhí)行,但在加工過程中刀具運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)過切現(xiàn)象,程序執(zhí)行時(shí),數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)沒有顯示刀具過切的報(bào)警信息。本文研究的就是這種由于程序編程不當(dāng)引起的過切現(xiàn)象,導(dǎo)致被加工工件的報(bào)廢。編程不當(dāng)產(chǎn)生過切現(xiàn)象一般有如下二種情況:1.在刀具補(bǔ)償建立后的刀具補(bǔ)償狀態(tài)中,如果存在有連續(xù)兩段以上沒有移動(dòng)指令或存在非指定平面軸的移動(dòng)指令段,則有可能產(chǎn)生過切現(xiàn)象。
圖1b為誤差修正系統(tǒng)的整體功能框架示意圖(測(cè)頭與被測(cè)件相接觸);圖1c為誤差修正系統(tǒng)的整體功能框架示意圖(連接桿產(chǎn)生夾角);圖2為本發(fā)明誤差修正方法的流程示意圖;圖3為本發(fā)明誤差修正方法優(yōu)化的流程示意圖;圖4為誤差修正中計(jì)算測(cè)量坐標(biāo)值的方法示意圖。附圖標(biāo)記:1、機(jī)床主軸;2、連接桿;3、測(cè)頭;4、機(jī)床控制器;5、被測(cè)件;6、測(cè)頭信號(hào)接收器;7、待測(cè)點(diǎn)位。具體實(shí)施方式圖1a-圖1c簡(jiǎn)化示意了現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控機(jī)床進(jìn)行誤差標(biāo)定的原理。在詳細(xì)說明本發(fā)明誤差修正方法之前,在此對(duì)圖1中所示的各功能部件名稱及其間的關(guān)系加以說明。如圖1a所示,測(cè)頭3在本發(fā)明中設(shè)置為球形,其主要作用在于與被測(cè)件5進(jìn)行接觸以確定機(jī)床主軸1是否行進(jìn)到設(shè)定位置。上述測(cè)頭3通過連接桿2與機(jī)床主軸1連接,上述連接桿2遠(yuǎn)離所述測(cè)頭3的一端與機(jī)床主軸1之間通過球鉸鏈的連接結(jié)構(gòu)加以連接,使得連接桿2可以在大范圍內(nèi)以所述機(jī)床主軸1作為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1a所示,上述測(cè)頭3在機(jī)床主軸1的帶動(dòng)下以設(shè)定速度f逐漸逼近被測(cè)件5,當(dāng)其與被測(cè)件5相接觸停止運(yùn)動(dòng)時(shí),機(jī)床主軸1繼續(xù)沿原有的方向運(yùn)動(dòng),經(jīng)過一定時(shí)間后,上述連接桿2將會(huì)由原來的豎直狀態(tài)變得傾斜,與豎直方向產(chǎn)生角度為??1的夾角。鋁件CNC數(shù)控加工機(jī)械加工生產(chǎn)廠家找源華興。
這樣刀具在補(bǔ)償之后移動(dòng)到離工件表面距離為Z的地方。另外一個(gè)指令G49是取消G43(G44)指令的,其實(shí)我們不必使用這個(gè)指令,因?yàn)槊堪训毒叨加凶约旱拈L(zhǎng)度補(bǔ)償,當(dāng)換刀時(shí),利用G43(G44)H指令賦予了自己的刀長(zhǎng)補(bǔ)償而自動(dòng)取消了前一把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。3.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)膬煞N方式1)用刀具的實(shí)際長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)的補(bǔ)償(推薦使用這種方式)。使用刀長(zhǎng)作為補(bǔ)償就是使用對(duì)刀儀測(cè)量刀具的長(zhǎng)度,然后把這個(gè)數(shù)值輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器中,作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償。使用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)睦碛扇缦拢菏紫龋褂玫毒唛L(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償,可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長(zhǎng)偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長(zhǎng)偏置。在這種情況下,可以按照一定的刀具編號(hào)規(guī)則,給每一把刀具作檔案,用一個(gè)小標(biāo)牌寫上每把刀具的相關(guān)參數(shù),包括刀具的長(zhǎng)度、半徑等資料,事實(shí)上許多大型的機(jī)械加工型企業(yè)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的刀具管理都采用這種辦法。這對(duì)于那些專門設(shè)有刀具管理部門的公司來說,就用不著和操作工面對(duì)面地告訴刀具的參數(shù)了,同時(shí)即使因刀庫(kù)容量原因把刀具取下來等下次重新裝上時(shí),只需根據(jù)標(biāo)牌上的刀長(zhǎng)數(shù)值作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而不需再進(jìn)行測(cè)量。其次,使用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償。CNC數(shù)控加工源頭廠家就找源華興科技。深圳機(jī)械配件CNC數(shù)控加工工廠
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3.地址D、H的意義相同刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能,可以任意互換,它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱,但具體補(bǔ)償值是多少,關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號(hào)地址來決定。不過在加工中心中,為了防止出錯(cuò),一般人為規(guī)定H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從1~20號(hào),D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從21號(hào)開始(20把刀的刀庫(kù))。例如,4.鏡像指令鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí),切削時(shí)的走刀順序(順銑與逆銑),刀補(bǔ)方向,圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反,如圖1所示。當(dāng)同時(shí)對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí),走刀順序,刀補(bǔ)方向,圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。注意:使用鏡像指令后必須用M23進(jìn)行取消,以免影響后面的程序。在G90模式下,使用鏡像或取消指令,都要回到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)才能使用。否則,數(shù)控系統(tǒng)無法計(jì)算后面的運(yùn)動(dòng)軌跡,會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時(shí)必須實(shí)行手動(dòng)原點(diǎn)復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。圖1鏡像時(shí)刀補(bǔ)、順逆變化5.圓弧插補(bǔ)指令G02為順時(shí)針插補(bǔ),G03為逆時(shí)針插補(bǔ),在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_,其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo),I、J為圓弧起點(diǎn)到圓心在X、Y軸上的增量值,R為圓弧半徑,F(xiàn)為進(jìn)給量。北京精密CNC數(shù)控加工廠家