主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用,使學(xué)生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。以一個(gè)具體零件為例,講解了加工中心加工零件的基本操作過程,使學(xué)生對加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識。一、加工要求加工如下圖所示零件。零件材料為LY12,單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。選用設(shè)備:V-80加工中心二、準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作,包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。三、操作步驟及內(nèi)容1、開機(jī),各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)2、刀具準(zhǔn)備根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,刀具號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設(shè)為T04。3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫,即1)輸入“T01M06”,執(zhí)行2)手動(dòng)將T01刀具裝上主軸3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫4、清潔工作臺(tái),安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上,通過百分表找正、找平虎鉗,再將工件裝正在虎鉗上。5、對刀,確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)1)用尋邊器對刀,確定X、Y向的零偏值。高精度cnc加工零件機(jī)加工企業(yè)只找源華興。廣西精密零件cnc加工零件廠家
給大家講講CNC加工業(yè)務(wù)是指利用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)對工件進(jìn)行加工的一種服務(wù)。CNC代計(jì)算機(jī)數(shù)控,它使用預(yù)先編程的指令來操縱機(jī)床和工具,以精確地切削、雕刻、鉆孔或加工各種材料。這種加工方式具有高精度、高效率和重復(fù)性好的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。CNC加工業(yè)務(wù)通常包括以下幾個(gè)方面::利用CNC銑床進(jìn)行工件的平面或曲面加工,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的零件加工。:利用CNC車床進(jìn)行工件的旋轉(zhuǎn)加工,可以實(shí)現(xiàn)圓柱形零件的加工,如軸、套筒等。:利用CNC鉆床進(jìn)行工件的鉆孔加工,可以實(shí)現(xiàn)精確的孔位和孔徑要求。:利用CNC切割機(jī)進(jìn)行板材的切割加工,可以實(shí)現(xiàn)各種形狀的切割需求。:利用CNC雕刻機(jī)進(jìn)行工件的雕刻加工,可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)的圖案和文字雕刻。CNC加工業(yè)務(wù)存在的一些常見問題可能包括:1.加工精度不高:由于機(jī)器設(shè)備、刀具質(zhì)量等因素,加工件的精度可能無法滿足要求。2.加工速度慢:CNC加工過程中,如果程序編寫不合理或者設(shè)備性能較差,加工速度可能會(huì)受到限制。3.刀具壽命短:刀具在加工過程中容易磨損,導(dǎo)致頻繁更換刀具,增加生產(chǎn)成本和停機(jī)時(shí)間。4.缺乏人才:CNC加工需要操作員具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),但是目前市場上缺乏高技能的操作人才。浙江加工件cnc加工零件零件圖cnc加工零件生產(chǎn)產(chǎn)家找源華興。
數(shù)控車床加工工藝系統(tǒng)有哪些組成部分?數(shù)控加工中心按主軸加工時(shí)的空間位置分為臥式加工中心和立式加工中心。按工藝用途分類:鏜銑加工中心、復(fù)合加工中心。按功能特殊分類有:單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)和多工作臺(tái)加工中心。具有單軸、雙軸、三軸和可互換主軸箱的加工中心。按導(dǎo)軌分類,有直線導(dǎo)軌加工中心、硬軌加工中心等。數(shù)控加工中心是一種由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成,適用于加工復(fù)雜零件的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上應(yīng)用非常泛的數(shù)控機(jī)床之一。其綜合處理能力比較強(qiáng)。工件裝夾后,可完成更多的加工內(nèi)容,加工精度高。對于中等加工難度的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,尤其是可以完成很多普通設(shè)備無法完成的加工,更適合形狀較復(fù)雜、精度要求較高的單件加工或適用于多品種中小批量生產(chǎn)。數(shù)控加工中心將銑、鏜、鉆、攻絲和切削螺紋的功能集中在一臺(tái)設(shè)備上,使其具有多種加工方式。數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。數(shù)控車床加工工藝系統(tǒng)一般包括以下組成部分:1.數(shù)控系統(tǒng):用于操控?cái)?shù)控車床的加工過程,通常包括數(shù)控設(shè)備和數(shù)控軟件。
2、加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)—,數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(一般為),而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償,因此,數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件,在同一機(jī)床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大,允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代,數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動(dòng),機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工,直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作,勞動(dòng)強(qiáng)度大降低,機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外,機(jī)床一般是結(jié)合起來,既清潔。高精密cnc加工零件生產(chǎn)廠家找源華興。
根據(jù)加工需求,使用CAD軟件進(jìn)行工件設(shè)計(jì),并將設(shè)計(jì)好的模型轉(zhuǎn)換成CNC加工程序。2.加工準(zhǔn)備:將CNC程序加載到機(jī)床的控制系統(tǒng)中,并設(shè)置好加工參數(shù),如刀具尺寸、加工速度等。3.加工過程:根據(jù)CNC程序,機(jī)床的控制系統(tǒng)將自動(dòng)控制刀具和工件的運(yùn)動(dòng),完成加工過程??刂葡到y(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的路徑和指令,精確地控制刀具的位置和運(yùn)動(dòng)軌跡,實(shí)現(xiàn)對工件的加工。4.檢查和調(diào)整:加工完成后,需要對加工件進(jìn)行檢查和調(diào)整??梢允褂脺y量工具(如千分尺、卡尺等)進(jìn)行尺寸測量,以確保加工件的精度和質(zhì)量符合要求。如果需要調(diào)整,可以通過修改CNC程序或調(diào)整機(jī)床參數(shù)來進(jìn)行。5.維護(hù)和保養(yǎng):在使用CNC加工過程中,需要定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),包括清潔、潤滑、更換刀具等。這樣可以保持機(jī)床的正常運(yùn)行和延長使用壽命。眾所周知,CNC加工具有高精度、高效率、靈活性、多樣性和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。CNC加工也是有缺陷的。因?yàn)镃NC加工不是任何人都能實(shí)際操作的,他需要有工作經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行實(shí)際操作。其次,數(shù)控車床加工的缺陷是機(jī)械設(shè)備價(jià)格昂貴,需要維修人員。有很高的水平通過設(shè)計(jì)和編程、加工準(zhǔn)備、加工過程、檢查和調(diào)整以及維護(hù)和保養(yǎng)等步驟,實(shí)現(xiàn)對工件的精確加工。cnc加工零件源頭廠家就找源華興科技。浙江加工件cnc加工零件零件圖
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