1、曝氣式活性污泥脫臭法原理:將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。適用范圍:截至2013年，日本已用于糞便凈化場、污水凈化廠的臭氣凈化。優(yōu)點(diǎn):活性污泥經(jīng)過馴化后，對(duì)不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點(diǎn):受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。2、多介質(zhì)催化氧化工藝原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于凈化大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有比較好的去除率。優(yōu)點(diǎn):占地小，投資低，運(yùn)行成本低;管理方便，即開即用。缺點(diǎn):耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑?；U氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)原則：廢氣凈化設(shè)備運(yùn)行條件。無塵室凈化工程價(jià)格

生物法主要以過濾為中心,揮發(fā)性有機(jī)廢氣大多為工業(yè)生產(chǎn)與污水凈化中的廢氣物質(zhì),為了實(shí)現(xiàn)對(duì)惡臭氣體的凈化,借助生物過濾的方式將有機(jī)物質(zhì)與氣體分離,進(jìn)而獲得較為明顯的治理效果。在實(shí)際應(yīng)用的過程中,生物過濾治理方法適用于低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理中,借助過濾設(shè)備,將揮發(fā)性有機(jī)廢氣放入生物過濾床中進(jìn)行治理,生成二氧化碳與水。這主要是在生物過濾床中,生物膜填料會(huì)自動(dòng)吸附揮發(fā)性有機(jī)廢氣中的有機(jī)物,將其進(jìn)行生物分解,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理。杭州電子廠凈化工程設(shè)計(jì)由于有機(jī)廢氣的原素繁雜，凈化設(shè)備的質(zhì)量立即危害生產(chǎn)工作中和機(jī)器設(shè)備清潔成果。

有機(jī)廢氣被去除然后導(dǎo)入二級(jí)噴淋凈化塔，進(jìn)一步吸收一些小分子碎片，便于尾氣檢測，結(jié)尾由煙囪高空達(dá)標(biāo)排放（也可低空排放）。此過程既不同于化學(xué)反應(yīng)過程而生成第三種物質(zhì)，也不同于掩蓋作用，不會(huì)造成二次污染，可徹底去除制藥廠生產(chǎn)車間里的臭味。第三步：廢氣源（集氣罩收集好）→高效吸收塔→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì)，立式設(shè)計(jì)，更適合施工場地偏小的工況，為工廠節(jié)約用地)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔→煙囪高空排放(也可低空排放)。

催化燃燒廢氣凈化治理過程在催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒法也是目前被集成電路企業(yè)所普遍采用的有機(jī)氣體凈化方法。

①有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，凈化后干凈的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。②活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式凈化工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。生物法凈化無機(jī)或有機(jī)廢氣足在已成熟的采用微生物凈化廢水的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。食品廠凈化工程廠家

實(shí)驗(yàn)室廢氣凈化在進(jìn)行有機(jī)試劑室實(shí)驗(yàn)過程中會(huì)產(chǎn)生以有機(jī)物為主有廢氣。無塵室凈化工程價(jià)格

制藥工業(yè)廢氣凈化方案有以下四種：方案一：物理法。物理法治理廢氣時(shí)。不改變廢氣物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)只是用一種物質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋，或者將廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至液相或固相。常見方法有掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。方案二：化學(xué)法?；瘜W(xué)法楚使用另外一種物質(zhì)與廢氣物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，改變廢氣物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)。使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒害的物質(zhì)、無臭物質(zhì)或臭味較低的物質(zhì)。常見方法有燃燒法、氧化法和化學(xué)吸收法（酸堿中和法）等。無塵室凈化工程價(jià)格