SMT貼片加工固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于生產(chǎn)線中貼片機的后面?；丶庸そ樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨?，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回加工爐，位于生產(chǎn)線中貼片機的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。SMT貼片加工易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。梅州標準SMT貼片加工發(fā)展現(xiàn)狀

SMT貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低，高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。正是由于SMT貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現(xiàn)了很多的SMT貼片加工的工廠，專業(yè)做貼片的加工，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，SMT貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。梅州標準SMT貼片加工發(fā)展現(xiàn)狀SMT貼片加工過程中有時會出現(xiàn)一些工藝問題。

SMT貼片加工廠必須具備哪些人員？工藝工程師:確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程，編制貼片工藝、編制作業(yè)指導書，進行技術(shù)培訓，參與質(zhì)量管理等。設(shè)備工程師:負責設(shè)備的安裝和調(diào)校，設(shè)備的維護和保養(yǎng)，進行SMT貼片加工技術(shù)培訓，參與質(zhì)量管理等。質(zhì)量管理工程師:負責產(chǎn)品質(zhì)量的管理，編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業(yè)指導書，進行質(zhì)量管理培訓等。現(xiàn)場管理:負責SMT貼片加工實施工藝和質(zhì)量管理，監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)等。統(tǒng)計員:生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，參與質(zhì)量管理。設(shè)備操作員:正確和熟練操作設(shè)備，并進行設(shè)備的日常保養(yǎng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、參與質(zhì)量管理等。檢驗員:SMT貼片加工廠內(nèi)負責產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)等。裝配焊接操作員:產(chǎn)品制造過程中的裝配、焊接、返修，參與質(zhì)量管理等。保管員:負責物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理，參與質(zhì)量管理等。

SMT貼片加工廠在SMT貼片加工中需要注意哪些環(huán)節(jié)：1、生產(chǎn)車間的溫濕度。根據(jù)電子加工車間的行業(yè)標準，它規(guī)定了加工廠的環(huán)境溫度值在25±3℃之間，濕度值在：0.01%RH之間。因為整個加工過程中有很多的精密元器件，對溫濕度極其敏感。同時相對的濕度對靜電的管控和處理有非常大的益處。2、專業(yè)的操作人員。因為這個環(huán)節(jié)的工序流程必須要細致，所有工序看起來很簡單。但是如果不是很熟練的操作員就容易出現(xiàn)因為細節(jié)管控不到位導致焊點可靠性不高、焊點缺陷率高。因此貼片機需要經(jīng)過專業(yè)的培訓之后才能正式上崗。經(jīng)過培訓上崗的員工不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且還能提高良品率。SMT貼片加工過程中就需要了解元器件移位的原因，并針對性進行解決。

SMT貼片加工基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回加工接,清洗,檢測,返修。1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于生產(chǎn)線的比較前端。2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于生產(chǎn)線的比較前端或檢測設(shè)備的后面。3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于生產(chǎn)線中絲印機的后面。SMT貼片加工一個具有良好的焊點。梅州標準SMT貼片加工發(fā)展現(xiàn)狀

SMT貼片加工的自動在線檢測：自動在線檢測系統(tǒng)與內(nèi)置檢測系統(tǒng)相比有很多優(yōu)點。梅州標準SMT貼片加工發(fā)展現(xiàn)狀

SMT貼片加工焊接后的清洗是指利用物理作用、化學反應的方法去除再加工、波峰焊和手工焊后殘留在表面組裝板表面的助焊劑殘留物及SMT貼片加工組裝工藝過程中造成的污染物、雜質(zhì)的工序污染物對表面組裝板的危害。1、焊劑和焊音中添加的活化劑帶有少量西化物、酸或鹽，焊接后形成極性殘留物履蓋在焊點表面。當電子產(chǎn)品加電時，極性殘留物的離子就會朝極性相反的導體遷移，嚴重時會引起短路。2、目前常用焊劑中的鹵化物、氯化物具有很強的活性和吸濕性，在湘濕的環(huán)境中對基板和焊點產(chǎn)生腐蝕作用，使基板的表面絕緣電阻下降并產(chǎn)生電遷移，嚴重時會導電，引起短路或斷路。梅州標準SMT貼片加工發(fā)展現(xiàn)狀

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