余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣，如氣體中含塵量大或含有腐蝕性物質(zhì)； 余熱利用裝置受場地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對惡劣，要求有寬且穩(wěn)定的運(yùn)行范圍，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性高，初期投入成本高，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 余熱溫度范圍廣、能量載體的形式多樣，又由于所處環(huán)境和工藝流程不同及場地的固有條件的限制，江西口碑好余熱回收余熱回收的安裝注意事項。

低溫汽輪機(jī)機(jī)發(fā)電可利用的余熱資源主要是大于350℃的中高溫氣體，如燒結(jié)窯爐氣，玻璃、水泥等建材行業(yè)爐窯氣或經(jīng)一次利用后降溫到400～600℃的氣體，單機(jī)功率在幾兆瓦到幾十兆瓦，如鋼鐵行業(yè)氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電，焦化行業(yè)干熄焦余熱發(fā)電、水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電，玻璃、制陶制磚等建材爐窯氣余熱發(fā)電等多種余熱發(fā)電形式。但從余熱資源的溫度范圍來看，該技術(shù)利用的中高溫余熱，屬于中高溫余熱發(fā)電技術(shù)。此外，通過余熱鍋爐或換熱器從工藝流程中回收大量蒸汽，其中低壓飽和蒸汽(1MPa左右)、或熱水占有很大比例，除用于生產(chǎn)生活，還有大量剩余常被放散。

不需要溶液泵或精餾裝置，也不存在制冷機(jī)污染、鹽溶液結(jié)晶以及對金屬的腐蝕等問題。吸附式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無噪音，無污染，可用于顛簸震蕩場合，如汽車、船舶，但制冷效率相對低，常用的制冷系統(tǒng)性能系數(shù)多在 0． 7 以下，受限于制造工藝，制冷量小，一般在幾百千瓦以下，更適合利用小熱量余熱回收，或用于冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。 熱泵技術(shù) 工業(yè)生產(chǎn)中存在大量略高于環(huán)境溫度的廢熱( 30 ～ 60℃) ，如工業(yè)沖渣水、冷卻廢水、火電廠循環(huán)水、油田廢水、低溫的氣、水汽等，溫度很低，但余熱量大，( 水源) 熱泵技術(shù)常被用于回收此類余熱資源余熱回收中，有哪些注意事項？

為了利用余熱，不但要添加相應(yīng)的回收裝置，需要支出一筆投資，而且還要加大占地面積，增加運(yùn)行管理環(huán)節(jié)。因為，在能源管理中，企業(yè)的注意力首先要放在提高現(xiàn)有設(shè)備的效率上，盡量減少能量損失，絕不要把回收余熱建立在大量浪費(fèi)能源的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)單位回收損失能量，而不去發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)用效率是無法長遠(yuǎn)發(fā)展的。

余熱資源很多，不是全部都可以回收利用，余熱回收本身也還有個損失問題。在目前的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件下，一部分是應(yīng)該而且可以利用的，另一部分目前還難以利用，或利用起來不合算。而且現(xiàn)在回收余熱還沒有一個標(biāo)準(zhǔn)，所以要完全實施是非常困難的。一般地說，可連續(xù)利用的高溫?zé)煹罋?，有燃燒價值的可燃?xì)怏w等可優(yōu)先考慮回收的可能性。 余熱回收，有哪些注意點(diǎn)？正規(guī)余熱回收作用

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板式換熱器有翅片板式、螺旋板式、板殼式換熱器等，與管式換熱器相比，其傳熱系數(shù)約為管殼式的二倍，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料等。在冶金行業(yè)的聯(lián)合、中小企業(yè)多采用板式換熱器預(yù)熱助燃空氣，熱回收率平均在28% ～ 35% ，入口氣體溫度 700℃ 左右，出口溫度達(dá) 360℃。但由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應(yīng)用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣氣熱交換器。江西口碑好余熱回收