生產(chǎn)生活的需求，設(shè)備型式多樣，如有空氣預(yù)熱器，窯爐蓄熱室，余熱鍋爐，低溫汽輪機(jī)等。常見(jiàn)的工業(yè)余熱回收利用方式，有多種分類方式，根據(jù)余熱資源在利用過(guò)程中能量的傳遞或轉(zhuǎn)換特點(diǎn)，可以將國(guó)內(nèi)目前的工業(yè)余熱利用技術(shù)分為熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)、余熱制冷制熱技術(shù)。熱交換技術(shù)余熱回收應(yīng)優(yōu)先用于本系統(tǒng)設(shè)備或本工藝流程，降低一次能源消耗，盡量減少能量轉(zhuǎn)換次數(shù)，因此工業(yè)中常常通過(guò)空氣預(yù)熱器、回?zé)崞鳌⒓訜崞鞯雀鞣N換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料、物料或工件等，提高爐窯性能和熱效率，降低燃料消耗，減少氣體排放;或?qū)⒏邷貧怏w通過(guò)余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水，用于工藝流程。余熱回收哪家好？可以致電上海志承哦！節(jié)能余熱回收要多少錢

      廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機(jī)排出的廢氣能量來(lái)加熱定型機(jī)所需新鮮空氣進(jìn)氣溫度，達(dá)到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機(jī)能源的目的。與其他型式的換熱器相比，有以下特點(diǎn)：傳熱性能高。尤其對(duì)氣-氣熱管換熱器，更能顯示出它的優(yōu)點(diǎn)；傳熱平均溫差大冷、熱流體的通道布置方便，流向可以布置成單純的逆流形式。；結(jié)構(gòu)緊湊。每根熱管的傳熱能力也大，可以用較少熱管數(shù)目保證熱量的傳遞；布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件，用改變熱管根數(shù)的方法任意組合；工作安全可靠。每根熱管是單獨(dú)的傳熱元件，可以單獨(dú)進(jìn)行更換，不影響整個(gè)換熱裝置的正常工作。江蘇余熱回收的原理和利用上海志承告訴您余熱回收的運(yùn)用方式。

相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲(chǔ)存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲(chǔ)能設(shè)備至少一個(gè)數(shù)量級(jí)的儲(chǔ)能密度，因此在儲(chǔ)存相同熱量的情況下，相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備比傳統(tǒng)蓄熱設(shè)備體積減少 30% ～ 50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質(zhì)溫度基本恒定，使換熱系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備的另一優(yōu)點(diǎn)。相變儲(chǔ)能材料根據(jù)其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無(wú)機(jī)鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復(fù)合制成，適合于 450 ～ 1100℃ 及以上的高溫余熱回收，應(yīng)用較為廣， 后者主要是結(jié)晶水合鹽或有機(jī)物，適合用于低溫余熱回收。

根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲(chǔ)存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲(chǔ)能和相變潛熱儲(chǔ)能。顯熱儲(chǔ)能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久，簡(jiǎn)單換熱設(shè)備如常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)式換熱器; 復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室需要根據(jù)不同的使用溫度選定相應(yīng)的管材和工質(zhì)。其中碳鋼 － 水重力熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便、易于推廣，使得此類熱管得到了廣的應(yīng)用。實(shí)際應(yīng)用中用于工業(yè)余熱回收的熱管使用溫度在 50 ～ 400℃ 之間，用于干燥爐、固化爐和烘爐等的熱回收或廢蒸汽的回收，以及鍋爐或爐窯的空氣預(yù)熱器。江蘇余熱回收廠家直銷。

因此螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)單機(jī)功率受限，多數(shù)在1000kW以下，主要用于余熱規(guī)模較小的場(chǎng)合。制冷制熱技術(shù)余熱制冷技術(shù)與傳統(tǒng)壓縮式制冷機(jī)組相比，吸收式或吸附式制冷系統(tǒng)可利用廉價(jià)能源和低品位熱能而避免電耗，解決電力供應(yīng)不足;采用天然制冷劑，不含對(duì)臭氧層有破壞的CFC類物質(zhì)，具有明顯的節(jié)電能力和環(huán)保效益，在20世紀(jì)末得到了廣的推廣應(yīng)用。吸收式和吸附式制冷技術(shù)的熱力循環(huán)特性十分相近，均遵循“發(fā)生(解析)－冷凝－蒸發(fā)－吸收(吸附)”的循環(huán)過(guò)程。

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采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過(guò)余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過(guò)程，從本質(zhì)上講只是一個(gè)氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃?xì)怏w余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進(jìn)入管網(wǎng)供熱。同時(shí)，余熱鍋爐是低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，為汽輪機(jī)等動(dòng)力機(jī)械提供做功蒸汽工質(zhì)。實(shí)際應(yīng)用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運(yùn)行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。

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