不需要溶液泵或精餾裝置,也不存在制冷機污染、鹽溶液結晶以及對金屬的腐蝕等問題。吸附式制冷系統(tǒng)結構簡單,無噪音,無污染,可用于顛簸震蕩場合,如汽車、船舶,但制冷效率相對低,常用的制冷系統(tǒng)性能系數(shù)多在 0. 7 以下,受限于制造工藝,制冷量小,一般在幾百千瓦以下,更適合利用小熱量余熱回收,或用于冷熱電聯(lián)產系統(tǒng)。 熱泵技術 工業(yè)生產中存在大量略高于環(huán)境溫度的廢熱( 30 ~ 60℃) ,如工業(yè)沖渣水、冷卻廢水、火電廠循環(huán)水、油田廢水、低溫的氣、水汽等,溫度很低,但余熱量大,( 水源) 熱泵技術常被用于回收此類余熱資源。余熱回收技術市場前景。內蒙古直銷余熱回收
廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度,達到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的。與其他型式的換熱器相比,有以下特點:a 、傳熱性能高。尤其對氣-氣熱管換熱器,更能顯示出它的優(yōu)點。b 、傳熱平均溫差大。冷、熱流體的通道布置方便,流向可以布置成單純的逆流形式。c 、結構緊湊。每根熱管的傳熱能力也大,可以用較少熱管數(shù)目保證熱量的傳遞。d 、布置靈活。熱管可以作為通用的傳熱元件,用改變熱管根數(shù)的方法任意組合。e、工作安全可靠。每根熱管是傳熱元件,可以單獨進行更換,不影響整個換熱裝置的正常工作。性能優(yōu)良余熱回收方式上海余熱回收廠家直銷。
當排污水進入排污擴容器后,由于擴容降壓作用,會產生大量的二次蒸汽,這部分蒸汽是純凈的,可以回收利用。采用噴射式混合加熱器技術可以回收這部分蒸汽。通過計算可知,回收這部分蒸汽的節(jié)能效益還是十分可觀的。 余熱回收利用是指將工業(yè)過程產生的余熱再次回收重新利用。主要技術包括熱交換技術、熱功轉換技術、余熱制冷制熱技術。 當前,我國能源利用仍然存在著利用效率低、經(jīng)濟效益差,生態(tài)環(huán)境壓力大的主要問題,節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為能源發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內容,是解決我國能源問題的根本途徑,處于優(yōu)先發(fā)展的地位
蓄熱式熱交換設備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進行熱量交換,屬于間歇操作的換熱設備,適宜回收間歇排放的余熱資源,多用于高溫氣體介質間的熱交換,如加熱空氣或物料等。根據(jù)蓄熱介質和熱能儲存形式的不同,蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應用已久,簡單換熱設備如常見的回轉式換熱器;復雜設備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點,在工業(yè)余熱回收中具有局限性。余熱回收哪家好?可以致電上海志承哦!
采用蒸汽發(fā)生器,即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段,冶金行業(yè)近 80% 的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收,節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程,從本質上講只是一個氣 - 水/蒸汽的換熱器,可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產品余熱等,生產高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水,用于工藝流程或進入管網(wǎng)供熱。同時,余熱鍋爐是低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中的重要設備,為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質。實際應用中,利用 350 ~ 1 000℃ 高溫氣的余熱鍋爐居多,和燃煤鍋爐的運行溫度相比,屬于低溫爐,效率較低。上海余熱回收的價格表。性能優(yōu)良余熱回收方式
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低溫汽輪機機發(fā)電可利用的余熱資源主要是大于350℃的中高溫氣體,如燒結窯爐氣,玻璃、水泥等建材行業(yè)爐窯氣或經(jīng)一次利用后降溫到400~600℃的氣體,單機功率在幾兆瓦到幾十兆瓦,如鋼鐵行業(yè)氧氣轉爐余熱發(fā)電、燒結余熱發(fā)電,焦化行業(yè)干熄焦余熱發(fā)電、水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電,玻璃、制陶制磚等建材爐窯氣余熱發(fā)電等多種余熱發(fā)電形式。但從余熱資源的溫度范圍來看,該技術利用的中高溫余熱,屬于中高溫余熱發(fā)電技術。此外,通過余熱鍋爐或換熱器從工藝流程中回收大量蒸汽,其中低壓飽和蒸汽(1MPa左右)、或熱水占有很大比例,除用于生產生活,還有大量剩余常被放散。內蒙古直銷余熱回收
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