鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展,以及長期以來使用經(jīng)驗的積累,鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結(jié)構(gòu),要求密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣的適應(yīng)性,在長期使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn),但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導(dǎo)地位。換熱器的主要作用是在工業(yè)生產(chǎn)中進行熱能的回收和利用。原裝換熱器源頭直供
2012年來管殼式換熱器也在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器,螺旋管束設(shè)計,可以較大限度的增加湍流效果,加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計,可以達到4.6倍。這種不對稱設(shè)計,決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣大應(yīng)用。大換熱效率可以達到14000w/m2.k,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。同時,由于管殼式換熱器多為金屬結(jié)構(gòu),隨著中國新版GMP的推出,不銹鋼316L為主體的換熱器,將成為飲料,食品,以及制藥行業(yè)的必選。雙管板換熱器也稱P型換熱器。青海板式換熱器換熱器可用于制造醫(yī)藥品。
2.2.5縫隙腐蝕在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。2.2.6沖刷腐蝕沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。2.2.7晶間腐蝕晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。2.2.8應(yīng)力腐蝕破裂(SCC)和腐蝕疲勞SCC是在一定的金屬一介質(zhì)體系內(nèi),由于腐蝕和拉應(yīng)力的共同作用造成的材料斷裂。2.2.9氫破壞金屬在電解質(zhì)溶液中,由于腐蝕、酸洗、陰極保護或電鍍,可以產(chǎn)生因滲氫而引起的破壞。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種有效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用較廣、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。[1]板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類,板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。換熱器的發(fā)展趨勢是向著高效、智能化、節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
陶瓷換熱器裝置傳熱效率高,節(jié)能效果明顯,用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體,可節(jié)約一次能源,燃料節(jié)約率可達30%-55%,并可強化工藝過程,明顯提高生產(chǎn)能力。陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在風(fēng)道出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)及高溫保護,當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時,風(fēng)道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃,陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃,將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M行燃燒,這樣直接降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效益。換熱器的維護保養(yǎng)非常重要,可以延長其使用壽命并提高效率。原裝換熱器源頭直供
換熱器可提高工業(yè)生產(chǎn)效率。原裝換熱器源頭直供
蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設(shè)備。內(nèi)裝固體填充物,用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子(有時用金屬波形帶等)。換熱分兩個階段進行。一階段,熱氣體通過火格子,將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段,冷氣體通過火格子,接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用,即當(dāng)熱氣體進入一器時,冷氣體進入另一器。常用于冶金工業(yè),如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè),如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室,人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。熱式換熱器一般用于對介質(zhì)混合要求比較低的場合。原裝換熱器源頭直供
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