蒸汽回收設(shè)備選擇
余熱的利用方式有兩種:一種是熱利用,即把余熱當(dāng)做熱源來使用;另一種是動力利用,即把余熱通過動力機械轉(zhuǎn)換為機械能輸出對外做功。余熱與能量具有相同特性,可以相互轉(zhuǎn)換,取得機械能、電能、熱能、光能等,以滿足各種不同的用途。
在動力利用方面,主要是通過蒸汽、燃氣、水力等設(shè)備帶動水泵。風(fēng)機、壓縮機等直接對外做功,或帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電力。
在熱利用方面,可通過燃燒器、換熱器、加熱器等設(shè)備去預(yù)熱燃料、空氣、物料,干燥物品,加熱給水,生產(chǎn)蒸汽,供應(yīng)熱水等。 上海志承的余熱回收怎么樣?正規(guī)余熱回收換熱設(shè)備廠家
由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大,應(yīng)用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體,還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 - 氣熱交換器,主要有輻射式和對流式兩類,應(yīng)用較為廣,多用在均熱爐、加熱爐等設(shè)備上回收氣體余熱,預(yù)熱助燃空氣或燃料,降低排氣量和氣體排放溫度。常見的輻射同流換熱器入口氣體溫度可達1100℃ 以上,出口氣體溫度亦高達 600℃ ,可將助燃空氣加熱到 400℃,助燃效果好; 溫度效率可達 40%以上,但熱回收率較低,平均在 26% ~ 35%。正規(guī)余熱回收裝置原理圖選擇余熱回收應(yīng)該注意什么?
在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,水被加熱到100℃時汽化,繼續(xù)加熱,水溫不再變化,此時加入的熱量全部轉(zhuǎn)化到蒸汽當(dāng)中。在熱力學(xué)中把這兩部分熱量分別稱為顯熱和汽化潛熱。1千克水每升高1℃,需要加入的熱量大約是4.2千焦,這部分熱量叫顯熱。水從常溫20℃加熱到100℃,吸熱量大約是340千焦。水在100℃時沸騰,此時獲得的熱量使水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?千克水轉(zhuǎn)化為蒸汽需要輸入的熱量是2257千焦。這部分熱量稱為汽化潛熱(或相變潛熱)。可見一個大氣壓條件下汽化潛熱比水的顯熱能量高得多。蒸汽所攜帶的總熱量遠大于同溫度下飽和水包含的熱量。若再繼續(xù)加熱,蒸汽溫度又會上升,飽和蒸汽變成了過熱蒸汽。
因此螺桿膨脹動力機單機功率受限,多數(shù)在1000kW以下,主要用于余熱規(guī)模較小的場合。制冷制熱技術(shù)余熱制冷技術(shù)與傳統(tǒng)壓縮式制冷機組相比,吸收式或吸附式制冷系統(tǒng)可利用廉價能源和低品位熱能而避免電耗,解決電力供應(yīng)不足;采用天然制冷劑,不含對臭氧層有破壞的CFC類物質(zhì),具有明顯的節(jié)電能力和環(huán)保效益,在20世紀(jì)末得到了廣的推廣應(yīng)用。吸收式和吸附式制冷技術(shù)的熱力循環(huán)特性十分相近,均遵循“發(fā)生(解析)-冷凝-蒸發(fā)-吸收(吸附)”的循環(huán)過程。
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煙氣余熱回收換熱器也被稱作“鍋爐節(jié)能器”、“煙氣余熱回收裝置”、“煙氣冷卻器”等。煙氣余熱回收主要是通過換熱設(shè)備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉(zhuǎn)換成可利用的熱量,持續(xù)能源利用,達到“節(jié)能減排效果”。傳統(tǒng)的鍋爐省煤器,余熱未能充分回收利用導(dǎo)致明顯的能源浪費。煙氣余熱回收系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點,并進一步開發(fā)了該技術(shù)以使其效率比較大化。在酸濃度較高以下回收熱量能比較大限度的利用可回收余熱,并增大熱力輸出。二、煙氣余熱回收常見的兩種形式:煙氣-水交換、煙氣-空氣。材質(zhì)煙氣余熱回收換熱器是采用不銹鋼或碳鋼(較少)制造的節(jié)能換熱器,換熱器耐煙氣酸**腐蝕,可回收低溫?zé)煔?,耐高溫?20℃左右)。
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根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲存形式的不同,蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久,簡單換熱設(shè)備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器; 復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室需要根據(jù)不同的使用溫度選定相應(yīng)的管材和工質(zhì)。其中碳鋼 - 水重力熱管的結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、制造方便、易于推廣,使得此類熱管得到了廣的應(yīng)用。實際應(yīng)用中用于工業(yè)余熱回收的熱管使用溫度在 50 ~ 400℃ 之間,用于干燥爐、固化爐和烘爐等的熱回收或廢蒸汽的回收,以及鍋爐或爐窯的空氣預(yù)熱器。正規(guī)余熱回收換熱設(shè)備廠家