由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統(tǒng)及設備組成也各具特點。目前主要的工業(yè)應用以水為工質，以余熱鍋爐+蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術應用為廣，可用于火電廠/核電廠循環(huán)水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業(yè)的余熱回收。例如，電廠以循環(huán)水或工藝產(chǎn)熱水作為熱源水，通過熱泵機組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由15℃(20、25℃)提升到50℃，減少鍋爐對燃煤的需求量，達到節(jié)能降耗的目的。余熱回收，歡迎致電志承熱工！內(nèi)蒙古余熱回收咨詢客服

采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，從本質上講只是一個氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入管網(wǎng)供熱。同時，余熱鍋爐是低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中的重要設備，為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質。實際應用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。

黑龍江余熱回收服務放心可靠江蘇余熱回收廠家直銷。

有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問題，在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結構、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進行改造、革新是余熱鍋爐技術進步的內(nèi)容。 熱功轉換技術 熱交換技術通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級利用，不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外，對于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術回收，經(jīng)濟性差或者回收熱量無法用于本工藝流程，效益不明顯

板式換熱器有翅片板式、螺旋板式、板殼式換熱器等，與管式換熱器相比，其傳熱系數(shù)約為管殼式的二倍，傳熱效率高，結構緊湊，節(jié)省材料等。在冶金行業(yè)的聯(lián)合、中小企業(yè)多采用板式換熱器預熱助燃空氣，熱回收率平均在28% ～ 35% ，入口氣體溫度 700℃ 左右，出口溫度達 360℃。但由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣氣熱交換器。上海專業(yè)余熱回收公司，電話是多少？

      余熱回收基本結構另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。上料部分 結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。 這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質量問題。而動作部分采用液壓系統(tǒng)，當緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發(fā)出指令，驅動液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥作相應的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。余熱回收工程預算表。吉林余熱回收生產(chǎn)廠商

余熱回收，專業(yè)技術服務！內(nèi)蒙古余熱回收咨詢客服

      板式換熱器有翅片板式、螺旋板式、板殼式換熱器等，與管式換熱器相比，其傳熱系數(shù)約為管殼式的二倍，傳熱效率高，結構緊湊，節(jié)省材料等。在冶金行業(yè)的聯(lián)合、中小企業(yè)多采用板式換熱器預熱助燃空氣，熱回收率平均在28% ～ 35% ，入口氣體溫度 700℃ 左右，出口溫度達 360℃。但由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應用范圍受到限制。對于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 － 氣熱交換器，內(nèi)蒙古余熱回收咨詢客服