采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過(guò)余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過(guò)程，從本質(zhì)上講只是一個(gè)氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃?xì)怏w余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進(jìn)入管網(wǎng)供熱。同時(shí)，余熱鍋爐是低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，為汽輪機(jī)等動(dòng)力機(jī)械提供做功蒸汽工質(zhì)。實(shí)際應(yīng)用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運(yùn)行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。

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板式換熱器有翅片板式、螺旋板式、板殼式換熱器等，與管式換熱器相比，其傳熱系數(shù)約為管殼式的二倍，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料等。在冶金行業(yè)的聯(lián)合、中小企業(yè)多采用板式換熱器預(yù)熱助燃空氣，熱回收率平均在28% ～ 35% ，入口氣體溫度 700℃ 左右，出口溫度達(dá) 360℃。但由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應(yīng)用范圍受到限制。對(duì)于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣氣熱交換器。黑龍江余熱回收案例上海志承告訴您使用余熱回收的便捷性。

由于余熱氣含塵量大，含有較多腐蝕性物質(zhì)，更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問(wèn)題，因此防積灰、磨損是設(shè)計(jì)余熱鍋爐的關(guān)鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設(shè)置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問(wèn)題在結(jié)構(gòu)上的考慮。另外由于受工藝生產(chǎn)場(chǎng)地空間限制，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)主要余熱鍋爐設(shè)計(jì)制造企業(yè)獲得加速發(fā)展，余熱鍋爐為適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)能調(diào)整和增長(zhǎng)，朝著大型化、高參數(shù)方向發(fā)展。

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      陶瓷換熱器是一種新型的換熱設(shè)備，在高溫或腐蝕環(huán)境下取代了傳統(tǒng)的金屬換熱設(shè)備。用它的特殊材質(zhì)——SIC質(zhì)，把窯爐原來(lái)用的冷空氣變成了熱空氣來(lái)達(dá)到余熱回收的目的。由于其可長(zhǎng)期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長(zhǎng)期使用。抗氧化，耐熱震，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，使用壽命長(zhǎng)。熱攻工業(yè)窯爐。把換取的熱風(fēng)作為助燃風(fēng)送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)能25%-45%，甚至更多的能源。也用于化學(xué)工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。余熱回收的標(biāo)準(zhǔn)是什么？口碑好余熱回收換熱設(shè)備廠家

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在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水被加熱到100℃時(shí)汽化，繼續(xù)加熱，水溫不再變化，此時(shí)加入的熱量全部轉(zhuǎn)化到蒸汽當(dāng)中。在熱力學(xué)中把這兩部分熱量分別稱為顯熱和汽化潛熱。1千克水每升高1℃，需要加入的熱量大約是4.2千焦，這部分熱量叫顯熱。水從常溫20℃加熱到100℃，吸熱量大約是340千焦。水在100℃時(shí)沸騰，此時(shí)獲得的熱量使水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?千克水轉(zhuǎn)化為蒸汽需要輸入的熱量是2257千焦。這部分熱量稱為汽化潛熱(或相變潛熱)?？梢?jiàn)一個(gè)大氣壓條件下汽化潛熱比水的顯熱能量高得多。蒸汽所攜帶的總熱量遠(yuǎn)大于同溫度下飽和水包含的熱量。若再繼續(xù)加熱，蒸汽溫度又會(huì)上升，飽和蒸汽變成了過(guò)熱蒸汽。余熱回收?qǐng)?bào)價(jià)