3D打印(3D Printing)，又稱作Additive Manufacturing (增材制造)，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個(gè)三維物體的過程。在3D打印的過程中，一層層的材料被逐次疊加起來，直到形成后期的物體形態(tài)。每一層可以看作這個(gè)物體的一個(gè)很薄的橫截面，而每層的厚度則決定了打印的精度，層的厚度越小，打印的精度越高，打印出來的實(shí)體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度，幾乎不受形態(tài)復(fù)雜度限制，這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個(gè)重要優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)減材制造方法時(shí)，部件的復(fù)雜度直接影響流程的復(fù)雜度，復(fù)雜的形態(tài)會(huì)使開模難度加大、使用工具更加復(fù)雜、成本大幅上漲。然而對于3D打印技術(shù)來說，由于其獨(dú)特的分層成形原理，簡單的形態(tài)和復(fù)雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁。譬如，外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài)，或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures)，無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得，只能通過AdditiveManufacturing建造。對比傳統(tǒng)制造，增材制造有什么優(yōu)勢和特點(diǎn)？重慶微機(jī)械增材制造Quantum X

隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進(jìn)步，人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內(nèi)傳導(dǎo)藥物的載體，可以用3D打印來建造房子。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計(jì)，甚至可以用這項(xiàng)技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術(shù)，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品。全新推出的Quantum X平臺(tái)新型超高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合，使其同時(shí)具備高速打印，完全設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn)。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計(jì)迭代，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗(yàn)證原型，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具。重慶微機(jī)械增材制造Quantum X增材制造（Additive Manufacturing，AM）技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求，并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計(jì)，如集成隔熱，冷卻通道，局限的機(jī)械和熱接口，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設(shè)計(jì)減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng)，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力，還能夠提高準(zhǔn)確性，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面，3D打印的應(yīng)用還包括很多，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料，3D打印因?yàn)榧夹g(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應(yīng)器、3D打印多層電路、3D打印電池等等。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商，在科研和工業(yè)領(lǐng)域有眾多用戶，包括哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心，加州理工學(xué)院，倫敦帝國理工學(xué)院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)等。

    Nanoscribe設(shè)備專注于納米，微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)設(shè)計(jì)用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具。在該過程中，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化。使用雙光子聚合，分辨率可低至200納米或高達(dá)幾毫米。另一方面，GT2現(xiàn)在可以在短時(shí)間內(nèi)在高達(dá)100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細(xì)節(jié)的物體，通常為160納米至毫米范圍。此外，使用GT2，用戶可以選擇針對其應(yīng)用定制的多組物鏡，基板，材料和自動(dòng)化流程。該系統(tǒng)還具有用戶友好的3D打印工作流程，用于制作單個(gè)元素。這些元件可以創(chuàng)造出比較大的形狀精度和表面光滑度，滿足智能手機(jī)行業(yè)中微透鏡或細(xì)胞生物學(xué)中的花絲支架結(jié)構(gòu)的要求。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司歡迎你一起探討增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀和未來趨勢。

Nanoscribe是非常獨(dú)特的納米和微米級3D打印技術(shù)。該公司成立于2007年，目前已經(jīng)在激光光刻行業(yè)處于領(lǐng)頭的地位。Nanoscribe公司的Photonic Professional GT光刻系統(tǒng)主要通過在微尺度上運(yùn)用激光來固化感光材料。3D打印材料主要包括液態(tài)的光敏材料和固態(tài)的旋涂光刻材料。憑著其獨(dú)特的微尺度3D 打印技術(shù)與人性化的軟件，Nanoscribe毫無疑問是增材制造領(lǐng)域里的一股顛覆性力量。ORNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺， 該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）。除了用于無線技術(shù)，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡，衍射光學(xué)元件，用于生物打印的納米級支架等等。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)的行業(yè)發(fā)展。重慶微機(jī)械增材制造Quantum X

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的主要特性和測試方法。重慶微機(jī)械增材制造Quantum X

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術(shù)，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術(shù)特征的激光選區(qū)熔化（SLM）、以同步送粉為技術(shù)特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術(shù)在航空、航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展特別迅速。鑒于相關(guān)領(lǐng)域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造，我們重點(diǎn)開展金屬LAM技術(shù)的發(fā)展研究。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統(tǒng)工藝實(shí)施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術(shù)先進(jìn)性和資源經(jīng)濟(jì)性的LAM技術(shù)為高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實(shí)現(xiàn)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)、梯度材料結(jié)構(gòu)、復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難，結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化、韌性非常強(qiáng)、耐極端載荷、強(qiáng)散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應(yīng)用，相應(yīng)結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴、北京航空航天大學(xué)LDMD飛機(jī)鈦合金框是典型應(yīng)用案例。重慶微機(jī)械增材制造Quantum X