采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)空間得以提升，例如可以設(shè)計(jì)為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計(jì)為多邊形，也可以在部件內(nèi)集成多個(gè)導(dǎo)管，至少一個(gè)可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計(jì)為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)時(shí)可以將冷卻部件設(shè)計(jì)成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。另外，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動(dòng)特性的作用，通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征，可以改變流動(dòng)特性（例如湍流），這是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的導(dǎo)管所無(wú)法實(shí)現(xiàn)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用。江蘇德國(guó)增材制造三維光刻

   一般通俗地稱增材制造為3D打印，而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù)。根據(jù)它的特點(diǎn)又稱增材制造，快速成形，任意成型等。增材制造通過降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢(shì)來降低企業(yè)制造成本，提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢(shì)如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒有轉(zhuǎn)換成本；以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)方便共享，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約，同時(shí)還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計(jì)在95-98%之間)；新穎、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道，是可以實(shí)現(xiàn)的，使得部件的孔隙率非常低；訂貨減少了庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，沒有未售出的成品，同時(shí)也改善了收入流，因?yàn)樨浳锸窃谏a(chǎn)前支付的；分銷允許本地消費(fèi)者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。

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增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無(wú)到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?

因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK 集團(tuán)成為世界上頭一家擁有雙光子聚合 (2PP) 增材制造能力的生物科技公司。 Nanoscribe公司 的 2PP 技術(shù)能夠在亞細(xì)胞尺度上對(duì)血管微環(huán)境進(jìn)行生物打印，適用于細(xì)胞研究和芯片實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。該技術(shù)未來也將助力集團(tuán)的相關(guān)產(chǎn)品線開發(fā)，用于制造植入體、微針、微孔膜和組學(xué)應(yīng)用耗材等。 CELLINK集團(tuán)的前列宏觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)與 Nanoscribe 公司的微觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)相結(jié)合做到了強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手的協(xié)作效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)更逼真的組織結(jié)構(gòu)，例如血管化和細(xì)胞支持體等。 2PP 技術(shù)將實(shí)現(xiàn)CELLINK集團(tuán)所有三個(gè)業(yè)務(wù)的跨領(lǐng)域應(yīng)用，并增強(qiáng)集團(tuán)的耗材產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng)。 “借助 Nanoscribe 先進(jìn)的 2PP 技術(shù)，我們可以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大補(bǔ)充我們的產(chǎn)品組合，為我們的客戶提供更廣的產(chǎn)品。” CELLINK 首席執(zhí)行官 Erik Gatenholm 強(qiáng)調(diào)說，“為了改善全球人民的健康狀況，我們正在以此為目標(biāo)導(dǎo)向，不斷強(qiáng)大公司擴(kuò)大規(guī)模，持續(xù)開發(fā)研究開創(chuàng)性生物融合技術(shù)。”

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Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維邀您一起探討增材制造的現(xiàn)狀和未來。江蘇德國(guó)增材制造三維光刻

德國(guó)公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開發(fā)商，也是 BICO集團(tuán)（前身為Cellin）的一部分，推出了一款新型高精度3D 打印機(jī)，用于制造微納米級(jí)的精細(xì)結(jié)構(gòu)。據(jù)該公司稱，新的Quantum X 形狀加入了該公司屢獲殊榮的Quantum X產(chǎn)品線，其晶圓處理能力使“3D 微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”。它有望顯著提高生命科學(xué)、材料工程、微流體、微光學(xué)、微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS) 應(yīng)用的精度、輸出和可用性?；陔p光子聚合(2PP)，一種提供比較高精度和完整設(shè)計(jì)自由度的增材制造方法和 Nanoscribe 專有的雙光子灰度光刻 (2GL) 技術(shù)，Nanoscribe認(rèn)為直接激光寫入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何 2.5D 或 3D 形狀的結(jié)構(gòu)，在面積達(dá) 25 cm2 的區(qū)域上都具有亞微米級(jí)精度、江蘇德國(guó)增材制造三維光刻