為了制作由3D工程細胞微環(huán)境制成的體外細胞培養(yǎng)物，科學家們利用雙光子聚合技術（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架，該仿生幾何結構影響膠質母細胞瘤細胞及其定植機制。在該實驗中，細胞可以在定制3D支架幾何結構的引導下以受控方式生長。只有在強聚焦的激光焦點處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應可實現(xiàn)在亞微米范圍內打印**精細的3D特征結構。此外，這種增材制造技術可在微米級別實現(xiàn)高度三維設計自由度，并以比較高精度模擬三維細胞微環(huán)境。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡述增材制造技術的應用。江蘇生物工程增材制造系統(tǒng)

   3D打印高性能增材制造技術擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關鍵技術環(huán)節(jié)，兼顧高精度、高性能、高柔性，可以快速制造結構十分復雜的零件，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術手段。在微光學領域，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復雜的工作流程，克服了長期的設計限制，并實現(xiàn)了先進的微光驅動的前所未有的應用。 換句話說，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產的功能性光學產品。該系列與正確的材料和工藝相結合，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”。湖南MEMS增材制造微納光刻增材制造技術具有高的堅固性，穩(wěn)定性，耐用性。

雖然半導體行業(yè)一直在使用3D打印技術，我們可能會有一個疑問，為什么我們沒有聽說，一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司，它們構成了光刻或制造機器的主要部分，那么這些公司并沒有告訴外界關于他們應用3D打印技術的內幕，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢。至少，對外界揭示其優(yōu)化設備性能的技術，這種主觀動機并不強。增材制造改善半導體工藝是多方面的，從輕量化，到隨形冷卻,再到結構一體化實現(xiàn)，根據(jù)3D科學谷的市場觀察，增材制造使得半導體設備中的零件性能邁向了一個新的進化時代！在許多情況下，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預期的工作環(huán)境，而不是在機器操作上做出妥協(xié)

因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK 集團成為世界上頭一家擁有雙光子聚合 (2PP) 增材制造能力的生物科技公司。 Nanoscribe公司 的 2PP 技術能夠在亞細胞尺度上對血管微環(huán)境進行生物打印，適用于細胞研究和芯片實驗室應用。該技術未來也將助力集團的相關產品線開發(fā)，用于制造植入體、微針、微孔膜和組學應用耗材等。 CELLINK集團的前列宏觀結構生物打印技術與 Nanoscribe 公司的微觀結構生物打印技術相結合做到了強強聯(lián)手的協(xié)作效應，可以實現(xiàn)更逼真的組織結構，例如血管化和細胞支持體等。 2PP 技術將實現(xiàn)CELLINK集團所有三個業(yè)務的跨領域應用，并增強集團的耗材產品開發(fā)和供應。 “借助 Nanoscribe 先進的 2PP 技術，我們可以實現(xiàn)擴大補充我們的產品組合，為我們的客戶提供更廣的產品?！?CELLINK 首席執(zhí)行官 Erik Gatenholm 強調說，“為了改善全球人民的健康狀況，我們正在以此為目標導向，不斷強大公司擴大規(guī)模，持續(xù)開發(fā)研究開創(chuàng)性生物融合技術?！?

增材制造技術可以提高生產效率和降低成本。

加入Nanoscribe的用戶行列!作為高精密增材制造領域的先驅和市場領導我們是您在微加工系統(tǒng)、軟件和解決方案方面的可靠合作伙伴。我們成立于2007年，是卡爾斯魯厄理工分離出來的單獨子公司，是一個充滿活力、屢獲殊榮的公司，并于2021年6月成為BICO集團的一部分。憑借成熟穩(wěn)定的系統(tǒng)、直觀的一步加工工作流程和一體化解決方案，我們的3000多名系統(tǒng)用戶正在致力于研究改變未來的應用。Nanoscribe的用戶群體中，有科學研究和工業(yè)的創(chuàng)新者，包括生命科學、微光學、光子學、材料工程、微流體、微力學和MEMS。他們優(yōu)越的創(chuàng)新現(xiàn)已發(fā)表在1300多份同行評議期刊上。增材制造輪的生產過程可以在短時間內完成。浙江微納米增材制造微納加工系統(tǒng)

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  采用增材制造技術的情況下，導管的設計空間得以提升，例如可以設計為擁有螺旋形狀的結構，可以將導管橫截面設計為多邊形，也可以在部件內集成多個導管，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導管內表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導管的內部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設計及制造方式相比，3D打印導管可以設計為復雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術（例如，鉆孔）無法實現(xiàn)的。在設計時可以將冷卻部件設計成更接近理想的幾何形狀，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能。   江蘇生物工程增材制造系統(tǒng)