談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計很多人并不陌生，但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用，可能大部分人還只停在以下兩個階段：1)原型制造，即通過樹脂、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計的整體概念、立體形態(tài)和布局安排，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計，促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā)，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模擬裝配、裝配干涉檢驗(yàn)等。2)間接制造，即通過3D打印技術(shù)完成工、模具制造，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造。增材制造技術(shù)存在多方面的優(yōu)勢，如需了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。山東微納機(jī)器人增材制造Quantum X

德國公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開發(fā)商，也是 BICO集團(tuán)（前身為Cellin）的一部分，推出了一款新型高精度3D 打印機(jī)，用于制造微納米級的精細(xì)結(jié)構(gòu)。據(jù)該公司稱，新的Quantum X 形狀加入了該公司屢獲殊榮的Quantum X產(chǎn)品線，其晶圓處理能力使“3D 微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”。它有望顯著提高生命科學(xué)、材料工程、微流體、微光學(xué)、微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS) 應(yīng)用的精度、輸出和可用性。基于雙光子聚合(2PP)，一種提供比較高精度和完整設(shè)計自由度的增材制造方法和 Nanoscribe 專有的雙光子灰度光刻 (2GL) 技術(shù)，Nanoscribe認(rèn)為直接激光寫入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何 2.5D 或 3D 形狀的結(jié)構(gòu)，在面積達(dá) 25 cm2 的區(qū)域上都具有亞微米級精度。湖南微光學(xué)增材制造Photonic Professional GT更多增材制造技術(shù)想要了解，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作，例如用光敏聚合物，納米顆粒復(fù)合物，或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動微型機(jī)器人，并可以選擇添加金屬涂層。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學(xué)元件（DOE），并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級。由于需要多次光刻，刻蝕和對準(zhǔn)工藝，衍射光學(xué)元件（DOE）的傳統(tǒng)制造耗時長且成本高。而利用增材制造即可簡單一步實(shí)現(xiàn)多級衍射光學(xué)元件，可以直接作為原型使用，也可以作為批量生產(chǎn)母版工具。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求，并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計，如集成隔熱，冷卻通道，局限的機(jī)械和熱接口，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險，同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng)，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力，還能夠提高準(zhǔn)確性，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面，3D打印的應(yīng)用還包括很多，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、打印混合材料，3D打印因?yàn)榧夹g(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應(yīng)器、3D打印多層電路、3D打印電池等等。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商，在科研和工業(yè)領(lǐng)域有眾多用戶，包括哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心，加州理工學(xué)院，倫敦帝國理工學(xué)院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)等。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點(diǎn)與應(yīng)用。

如今，金屬增材制造正在急劇地改變產(chǎn)品制造的方式。傳統(tǒng)的制造是將完整的金屬材料用數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行減材加工，后續(xù)得到實(shí)體零件，其過程去除了大量的材料；而金屬增材制造是使用三維數(shù)字模型直接打印產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式，將金屬粉末材料，按照燒結(jié)、熔融、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品。增材制造與傳統(tǒng)制造有著巨大的不同，簡化后的生產(chǎn)方式突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，將生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)與優(yōu)化產(chǎn)品性能成為可能。這提升了廠家的生產(chǎn)彈性、縮短生產(chǎn)周期，并將真正的創(chuàng)新思維帶入產(chǎn)品之中。有了增材制造技術(shù)，過去只存在于想象中、被視為不可能生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，終于能夠被實(shí)現(xiàn)。走進(jìn)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司學(xué)習(xí)增材制造技術(shù)。海南微納機(jī)器人增材制造Photonic Professional GT

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    增材制造技術(shù)使用能源有激光、電子束、紫外光等，采用的材料有樹脂、塑料、金屬、陶瓷、蠟等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結(jié)熱源不同，現(xiàn)在主要分為四類:分層實(shí)體制造(LOM)工藝技術(shù)；立體光刻(SLA)工藝技術(shù)；選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝技術(shù)；熔融沉積成型(FDM)工藝技術(shù)。無模具快速自由成型，制造周期短，小批量零件生產(chǎn)成本低。增材制造技術(shù)因?yàn)橹恍枰屑庸ぴ虾图庸ぴO(shè)備就能夠進(jìn)行產(chǎn)品加工，不需要機(jī)械加工和工裝模具，可以實(shí)現(xiàn)一次成型，節(jié)約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間，進(jìn)行單件小批量的生產(chǎn)時，增材制造的成本低。傳統(tǒng)加工制造需要原料采購、準(zhǔn)備，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工，加工完后還需要進(jìn)行零件的組裝等等，而這無形之間延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時也不經(jīng)濟(jì)。 山東微納機(jī)器人增材制造Quantum X

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