增材制造技術(shù)使用能源有激光、電子束、紫外光等，采用的材料有樹脂、塑料、金屬、陶瓷、蠟等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結(jié)熱源不同，現(xiàn)在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術(shù)；立體光刻(SLA)工藝技術(shù)；選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝技術(shù)；熔融沉積成型(FDM)工藝技術(shù)。無模具快速自由成型，制造周期短，小批量零件生產(chǎn)成本低。增材制造技術(shù)因為只需要有加工原料和加工設(shè)備就能夠進行產(chǎn)品加工，不需要機械加工和工裝模具，可以實現(xiàn)一次成型，節(jié)約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間，進行單件小批量的生產(chǎn)時，增材制造的成本低。傳統(tǒng)加工制造需要原料采購、準備，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工，加工完后還需要進行零件的組裝等等，而這無形之間延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時也不經(jīng)濟。 雙光子聚合技術(shù)用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。廣東高精度增材制造3D微納加工

    增材制造對于中國制造而言非常需要，因為中國企業(yè)的制造能力往往很強，但是產(chǎn)品的開發(fā)能力嚴重不足，而增材制造可以為我們補足這個短板，它可以先把我們的設(shè)計利用很短的流程進行迭代，作出樣機、評價、分析，確定了設(shè)計之后再進行生產(chǎn)。增材制造近幾年發(fā)展非?？欤暝鲩L率幾乎在百分之二十幾到百分之四十幾。其中，F(xiàn)DM尤其迎合了創(chuàng)客的需要和教育的需要，發(fā)展非?？臁LA在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。對大型金屬結(jié)構(gòu)件來說，用絲材進行熔化堆積可能是更好的方法，它的能源可以是激光的，也可以是電子束的，也可以是電弧的，就像傳統(tǒng)的電焊一樣。這個技術(shù)已經(jīng)可以做到尺寸大于2米、5米，甚至已經(jīng)做到8米。我們實驗室已經(jīng)做到2米，正在做5米、6米的裝備。還可以把許多傳統(tǒng)制造技術(shù)結(jié)合用于3D打印。用層層堆積的概念，例如鑄造，可以進行一層層薄層鑄造來形成3D打印新的技術(shù)。我們這邊有做到，在每一層鑄造中采取鍛打的辦法，來提高它的強度，增加結(jié)構(gòu)材料的致密度，來提高它的性能。我們也做了很多堆焊的實驗，認為是大型結(jié)構(gòu)件高效的制造方法，可以達到每小時5公斤甚至10公斤。 廣東高分辨率增材制造系統(tǒng)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)的運用。

隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進步，人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內(nèi)傳導(dǎo)藥物的載體，可以用3D打印來建造房子。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計，甚至可以用這項技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術(shù)，而全新推出的Quantum X平臺新型高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）。該技術(shù)將灰度光刻的優(yōu)異性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合，使其同時具備高速打印，完全設(shè)計自由度和超高精度的特點。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計迭代，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗證原型，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具。

    近幾年來，增材制造在全球范圍內(nèi)迅速走熱，各國對于增材制造技術(shù)又開始重新重視起來，美國總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級的重要方向，中國也在金屬增材制造領(lǐng)域一直處于排名在前的水平。隨著技術(shù)不斷的進步，增材制造已經(jīng)在航空航天、模具以及汽車等領(lǐng)域獲得大規(guī)模應(yīng)用，而走在應(yīng)用前列的當屬美國NASA。據(jù)美國國家航空航天局（NASA）官網(wǎng)近日報道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術(shù)制造頭一個全尺寸銅合金火箭發(fā)動機零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負責(zé)人表示，這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型、快速成形、快速制造、3D打印技術(shù)等，是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序，在一臺設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并很大程度減少了加工工序，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您一起了解增材制造與傳統(tǒng)制造對比的區(qū)別。

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設(shè)計自由度。Quantum X shape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義。它作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設(shè)計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻 (2GL ®) 系統(tǒng)Quantum X的同系列產(chǎn)品，Quantum X shape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量?？偠灾I(yè)級Quantum X 打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。3D打印(3D Printing)，又稱作增材制造，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程。超高速增材制造設(shè)備

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全新Glass Printing Explorer Set是Nanoscribe公司推出的頭一個用于熔融石英玻璃微納結(jié)構(gòu)3D微納加工的商用高精度增材制造工藝和材料。新型光刻膠GP-Silica是Glass Printing Explorer Set的中心內(nèi)容，也是世界上只有的一款用于熔融石英玻璃微納加工的光刻膠。這種打印材料因其高光透性，出色的熱穩(wěn)性，機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性脫穎而出。這為探索生命科學(xué)，微流控，微納光學(xué)，材料工程和其他微納技術(shù)領(lǐng)域的新應(yīng)用開辟了更多可能性。The Glass Printing Explorer Set拓寬了注重耐高溫特性，化學(xué)和機械穩(wěn)定性以及光透性的高精度3D微納加工應(yīng)用。雙光子聚合技術(shù)（2PP）的高精度結(jié)合熔融石英玻璃的出色玻璃性能，推動者生命科學(xué)，微流控，微納光學(xué)及其他領(lǐng)域新應(yīng)用的發(fā)展和探索。“盡管所需的后期熱處理要求很高，GP-Silica在我們研究制造復(fù)雜的微流體系統(tǒng)方面具有巨大的潛力?！比鹗扛ダ锉ご髮W(xué)工程與建筑學(xué)院助理教授兼圖像打印系主任Nicolas Muller博士總結(jié)道。廣東高精度增材制造3D微納加工

納糯三維科技（上海）有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的PPGT2，Quantum X系列，雙光子微納激光直寫系統(tǒng)，雙光子微納光刻系統(tǒng)。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的PPGT2，Quantum X系列，雙光子微納激光直寫系統(tǒng)，雙光子微納光刻系統(tǒng)形象，贏得了社會各界的信任和認可。