直燃式廢氣處理爐，所需溫度：攝氏700-800度；對應(yīng)廢氣種類：所有；廢氣凈化效率在99.8%以上；搭配廢氣機熱回收系統(tǒng)可有效降低工廠營運成本；催化式廢氣處理爐（RCO）；所需溫度：攝氏300-400度；根據(jù)廢氣濃度而啟動的自燃性；系統(tǒng)設(shè)計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設(shè)備使用年限；可在前端配置各種吸附材。TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)，廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達26∶1，較高可達40∶1。缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運行時，才有較長的壽命。廢氣處理技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展需要關(guān)注國際前沿動態(tài)和技術(shù)趨勢。廣東廢氣處理工程

廢棄處理方法：蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預(yù)熱后便可進行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體?，F(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是較常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。江西涂裝廢氣處理廢氣處理方案需要根據(jù)企業(yè)實際情況量身定制，做出有效的處理方案。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下方法：催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。

廢氣處理方法：低溫等離子凈化法：低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。廢氣處理技術(shù)的推廣應(yīng)用有助于改善環(huán)境質(zhì)量，保護人民的健康。

1990 年后，應(yīng)用低溫等離子體法凈化空氣污染物的研 究在國際學(xué)術(shù)界快速發(fā)展，相關(guān)的等離子體技術(shù)陸續(xù)出現(xiàn)，如電子束 (electron beam) 、輝光放電 (glow discharge)、電暈放電 (corona discharge)、介質(zhì)阻擋放電 (dielectric barrierdischarge) 、 射頻放電 (radio frequency discharge)、微波放電 (microwave discharge) 、 滑 動弧放電 (gliding are discharge) 等。低溫等離子體法的優(yōu)點有：適用揮發(fā)性有機物濃度范 圍大，低濃度污染物適應(yīng)性更高；高揮發(fā)性有機物去除率高；操作簡單，設(shè)備費用低；主要 產(chǎn)物CO? 、CO 和 H?O 對環(huán)境無害。廢氣處理設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的凈化和排放控制作用。江西涂裝廢氣處理

通過有效的廢氣處理，可以減少對環(huán)境造成的污染和危害。廣東廢氣處理工程

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機蒸氣回收系統(tǒng)是通過溶解-擴散機理來實現(xiàn)分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進而在膜兩側(cè)表面就會產(chǎn)生一個濃度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴散，然后從膜的另一側(cè)表面解吸，較終達到分離目的。膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過膜分離裝置，其他部分直接進入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐。廣東廢氣處理工程