探討直線電機結(jié)構(gòu)如何優(yōu)化:直線電機是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動機械能,而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉(zhuǎn)電機按徑向剖開,并展成平面而成。直線電機主要應(yīng)用于三個方面:一是應(yīng)用于自動控制系統(tǒng),這類應(yīng)用場合比較多;其次是作為長期連續(xù)運行的驅(qū)動電機;三是應(yīng)用在需要短時間、短距離內(nèi)提供巨大的直線運動能的裝置中。如何設(shè)計優(yōu)化直線電機的結(jié)構(gòu)研究,一直是各直線電機廠家研究探討的問題,下面深圳華創(chuàng)直線電機教您直線電機優(yōu)化設(shè)計方案。直線電機包括初、次級磁路結(jié)構(gòu)以及支撐、傳感測量、冷卻、防塵、防護等機械結(jié)構(gòu)。磁路設(shè)計重要的任務(wù)是使電動機的推力和推力波動達到設(shè)計要求。電動機內(nèi)磁場分布的計算是磁路設(shè)計的基礎(chǔ)。由于結(jié)構(gòu)的特殊性,使得直線電動機存在端部效應(yīng),引起磁場的畸變,同時使用硅鋼片等軟磁材料來聚合磁路,媒質(zhì)邊界曲折交錯、磁路復(fù)雜、非線性強。目前普遍采用數(shù)值解法—主要是用有限元法(FEM)來計算直線電機的磁場分布,從而進一步計算推力及其波動以及垂直力等性能。目前市場上已經(jīng)有很多好的電磁場FEM軟件可供選用,所以用FEM計算直線電機電磁場的關(guān)鍵點在于建立準(zhǔn)確的有限元模型。直線電機模組有無鐵芯U型直線電機。廣州直線電機模組網(wǎng)
所述滑塊的內(nèi)壁滑動連接有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌的底部固定連接有連接座,所述連接座的頂部設(shè)置有存放槽,所述連接座的兩端與底座之間設(shè)置有清潔槽,所述底座頂部固定連接有密封板,所述底座的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板。推薦的,所述動子座的一側(cè)設(shè)置有擋片,所述底座靠近擋片的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有光電開關(guān),所述光電開關(guān)分布于底座的兩側(cè),所述擋片與光電開關(guān)的中心活動連接。推薦的,所述動子座遠離擋片的一側(cè)設(shè)置有讀數(shù)頭,所述讀數(shù)頭表面卡扣連接有光柵,所述光柵的兩側(cè)通過支座與底座的內(nèi)壁固定連接。推薦的,所述動子座的上部呈u型設(shè)計,所述密封板位于動子座上部。推薦的,所述連接座的底部與底座的內(nèi)壁固定連接,所述側(cè)板的表面通過螺栓與底座的表面固定連接。推薦的,所述底座的兩側(cè)均固定連接有固定座,所述固定座與動子座靠近光柵的一側(cè)均開設(shè)有坦克鏈安裝孔。(三)有益效果本實用新型提供了一種直線電機模組。具備了以下有益效果:該直線電機模組,通過直線電機配合兩側(cè)導(dǎo)軌其穩(wěn)定好,可靠性高,配合光柵定位和光電限位可實現(xiàn)高精度定位,實現(xiàn)模組高加速度、高移動速度運行,且配合直線電機動定子無接觸運行,無摩擦、機械損耗小、使用壽命長,同時結(jié)構(gòu)緊湊,模塊化程度高。遼寧kk直線電機模組直線電機比直線模組精度高,直線電機結(jié)構(gòu)簡單。
優(yōu)點如下:1、高精度直接驅(qū)動結(jié)構(gòu)沒有反向間隙,結(jié)構(gòu)剛性高,系統(tǒng)的精度主要取決于位置檢測元件,有合適的反饋裝置可達亞微米級;2、加速度和速度大高工智能傳動電機在應(yīng)用中已經(jīng)實現(xiàn)20g的比較大加速度和4.5m/s的比較大速度;3、無機械接觸磨損直線電機定子與動子無機械接觸磨損,系統(tǒng)運動接觸由直線導(dǎo)軌承擔(dān),傳動部件少,運行平穩(wěn),噪音低,結(jié)構(gòu)簡單,維護簡單甚至免維護,可靠性高,壽命長;4、模塊化結(jié)構(gòu)直線電機定子采用模塊化結(jié)構(gòu),運行行程理論上不受限制;5、運行速度范圍廣大族電機直線電機的速度范圍從每秒幾微米到數(shù)米。
直線電機平臺與旋轉(zhuǎn)電機相比,主要有如下幾個特點:1.結(jié)構(gòu)簡單,由于直線電機不需要把旋轉(zhuǎn)變成直線運動的附加裝置,因而使得系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)大為簡化,重量和體積地下降;2.定位精度高,在需要直線運動的地方,直線電機可以實現(xiàn)直接傳動,因而可以消除中間環(huán)節(jié)所帶來的各種定位誤差,故定位精度高,如采用微機控制,則還可以地提高整個系統(tǒng)的定位精度;3.反應(yīng)速度快、靈敏度高,隨動性好。直線電機容易做到其動子用磁懸浮支撐,因而使得動子和定子之間始終保持空氣隙而不接觸,這就消除了定、動子間的接觸摩擦阻力,因而地提高了系統(tǒng)的靈敏度、快速性和隨動性;4.工作安全可靠、壽命長。直線電機可以實現(xiàn)無接觸傳遞力,機械摩擦損耗幾乎為零,所以故障少,免維修,因而工作可靠、壽命長。這些特點成就了直線電機平臺在以下三個方面的主要應(yīng)用:1.直線電機平臺應(yīng)用于自動控制系統(tǒng),這類應(yīng)用場合比較多;2.直線電機平臺作為長期連續(xù)運行的驅(qū)動電機;3.直線電機平臺應(yīng)用在需要短時間、短距離內(nèi)提供巨大的直線運動能的裝置中。直線電機屬于直驅(qū)運動,無中間轉(zhuǎn)換,可用于高頻往復(fù)的壽命測試。
易于擴展,方便組成機械臂,實際使用靈活性更高,且裝置內(nèi)設(shè)置有密封板可實現(xiàn)防塵功能,清潔槽和可拆卸側(cè)板,方便定期維護清潔,降低雜質(zhì)對直線電機的影響,保證運行效率。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-6,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種直線電機模組,包括底座1,底座1的中心設(shè)置有固定槽2,固定槽2的內(nèi)壁等距固定連接有定子3,定子3的上部設(shè)置有動子4,實現(xiàn)直線電機驅(qū)動,動子4的頂部固定連接動子座5,動子座5的頂部固定連接有連接板6,方便方便機械臂組裝,動子座5的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊7,滑塊7的內(nèi)壁滑動連接有導(dǎo)軌8,導(dǎo)軌8的底部固定連接有連接座9,實現(xiàn)移動導(dǎo)向,保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,保證高速運行,連接座9的頂部設(shè)置有存放槽10,方便潤滑油存放,避免外漏,保證內(nèi)部清潔度,連接座9的兩端與底座1之間設(shè)置有清潔槽11,方便內(nèi)部雜質(zhì)清潔,底座1頂部固定連接有密封板12。直線電機驅(qū)動技術(shù)發(fā)展至今已越來越成熟。遼寧十字直線電機模組
直線電機模組精度超高,常規(guī)精度±1um左右。廣州直線電機模組網(wǎng)
疊片工序與直線電機緊密相關(guān),直線電機模組疊片機使用機械臂左右運動時在兩拾取極片料中間位交替放料疊片,同時在左右運動時完成隔膜的Z形疊撓,說到鋰電池,順便說說其生產(chǎn)加工,鋰電池的主要生產(chǎn)工序(先后生產(chǎn)工序)包括:正負(fù)極片、裝配和化成。其中正負(fù)級別又分為勻漿、涂布、碾壓、分切,這個過程均在全自動密閉系統(tǒng)內(nèi)運行,維保制造中的綠色和safe;裝配又分為沖片、疊片、焊接、熱封、注液;化成又分為老化、充放電、抽真空和測試分選,也就是說,一塊鋰電池從無到有,往細(xì)了說,涵蓋數(shù)十道工序。其中,疊片工序與直線電機緊密相關(guān),直線電機模組疊片機使用機械臂左右運動時在兩拾取極片料中間位交替放料疊片,同時在左右運動時完成隔膜的Z形疊撓,如此往復(fù)實現(xiàn)整個電芯的疊片組裝;機械臂采用直線電機模組實現(xiàn)高速平穩(wěn)準(zhǔn)確運動;放料過程中有電腦糾偏機構(gòu)控制放料的整齊一致;極片料倉采用凸輪分割器轉(zhuǎn)換不同的極片料,換言之,直線電機模組助力保障了電動車的出貨量。廣州直線電機模組網(wǎng)
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