使用臭氧催化氧化催化劑的四大決定性因素:1、pH是影響效率的一個重要因素,酸性和堿性都會促進臭氧體系產(chǎn)生·OH,臭氧催化劑建議pH控制在6-8時,COD去除效率達到40~60%。2、臭氧流速對于反應體系有一定的影響,氣體流速小催化劑沉積在底部,傳質(zhì)效果差;氣體流速大有利于催化劑充分接觸反應,但是過大的氣體流速會減少臭氧在反應體系中的停留時間,降低臭氧利用率,也會加大處理成本。3、填料比,也就是臭氧催化劑體積與處理水樣之比,建議比例為1時處理效果比較好。4、對于色度,pH和臭氧流速也會影響;在弱酸弱堿的范圍內(nèi)脫色的效果比較好。選擇臭氧催化氧化催化劑的原因?武漢循環(huán)流化床式臭氧催化氧化反應器原理
臭氧氧化催化劑性能的影響因素有哪些?1、臭氧投加量:色度和COD的去除率均隨著臭氧通入劑量的增加而增大,但臭氧濃度受臭氧的溶解度影響。2、PH值:隨著PH值的增大,COD和色度的去除率均有不同程度的增加,但隨后有下降,弱堿性環(huán)境下,去除率較高,應控制PH值大于4而小于10。3、溫度:低溫時升高溫度,COD和色度的去除率均呈現(xiàn)上升趨勢,繼續(xù)升溫則去除率反而下降(這可能是加速了臭氧分解所造成的緣故)。4、反應時間:一般地,隨著反應時間的增加,COD和色度的去除率也隨之增大,故如能縮短反應時間則可以提升有機廢水降解的效率,而縮短反應時間可以借助臭氧氧化催化劑來實現(xiàn)。南京廢水臭氧催化氧化反應器臭氧催化劑的外觀表現(xiàn)為粉色球形、輕質(zhì)、顆粒均勻、強度高、磨耗小。
臭氧催化氧化催化劑在臭氧工藝處理污水中發(fā)揮的優(yōu)勢:1、通過在臭氧體系中投加臭氧催化劑,能夠明顯<提高臭氧體系產(chǎn)生羥基自由基的能力>及<改善臭氧直接氧化有機物>的能力,是一種針對單獨臭氧氧化效率低而發(fā)展起來的新型技術。2、該工藝不僅能提高臭氧利用率,而且更節(jié)約能耗和成本、提高水和臭氧的接觸面積。3、臭氧催化劑投加后與污水進行混合,在反應器內(nèi)與污水發(fā)生催化氧化反應,更大地去除污水中難降解的COD,同時達到脫色的效果,提高可生化性。
臭氧催化氧化反應器的技術原理:1、富集:產(chǎn)品比表面積高、根據(jù)廢水中污染物成分選擇親和性高的催化劑,當廢水與催化劑接觸時,水中的有機物首先被富集在催化劑表面,當系統(tǒng)內(nèi)通入臭氧時,臭氧在催化劑表面實現(xiàn)高效傳質(zhì)和氧化反應,富集在催化劑表面的有機物濃度高,參與反應的幾率更高,降解更快更徹底,COD去除率大幅度提高。2、催化活化:催化劑表面均勻分布高效催化活性材料,臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基等強氧化性自由基,從而提高臭氧的氧化能力和反應速度,提高O3轉(zhuǎn)化率,尾氣中殘余臭氧更低。3、協(xié)同作用:SAO3臭氧催化劑表面既能高效富集水中有機污染物,又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質(zhì)效率,產(chǎn)生大量羥基自由基,使臭氧分解有機物的反應產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用,取得超出理想的氧化降解效果。臭氧催化氧化催化劑可以適應不同地區(qū)的水質(zhì)。
臭氧催化氧化催化劑根據(jù)不同形態(tài)可分為兩類:一類是均相催化劑,主要利用溶液中金屬(離子)的催化作用;另一類是非均相催化劑,主要利用固態(tài)金屬、金屬氧化物或負載在載體上的金屬或金屬氧化物的催化作用。均相催化臭氧氧化技術可以有效提高有機物的分解和礦化效率,但是金屬離子回收難的問題限制了這一技術的推廣。而非均相催化臭氧氧化技術的開發(fā)在一定程度上解決了金屬離子的回收問題,具有高效率、強度高、長壽命等明顯特點,是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。其反應效率主要取決于催化劑的表面性質(zhì)、溶液的溫度和pH值等。臭氧催化氧化催化劑的優(yōu)勢是什么?河北工業(yè)臭氧催化反應器哪里有
臭氧催化劑的催化反應分類有哪幾種?武漢循環(huán)流化床式臭氧催化氧化反應器原理
臭氧催化氧化技術按催化劑的相態(tài)分為均相臭氧催化氧化技術和多相臭氧催化氧化技術,在均相臭氧催化氧化技術技術中,催化劑分布均勻且催化活性高,作用機理清楚,易于研究和把握。多相臭氧催化氧化技術法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應,催化劑以固態(tài)存在,易于與水分離,二次污染少,簡化了處理流程,因而越來越引起人們的普遍重視。多相臭氧催化氧化技術法能有效增加臭氧在水體中的傳遞速度和接觸時間以增強臭氧的利用效率,節(jié)省臭氧投加量和氧化時間,從而大幅節(jié)省臭氧設備投資和運行成本。武漢循環(huán)流化床式臭氧催化氧化反應器原理
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