動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是兼用駕駛員體力和發(fā)動機動力為轉(zhuǎn)向能源的轉(zhuǎn)向系。在正常情況下,汽車轉(zhuǎn)向所需能量,只有一小部分由駕駛員提供,而大部分是由發(fā)動機通過動力轉(zhuǎn)向裝置提供的。但在動力轉(zhuǎn)向裝置失效時,一般還應(yīng)當(dāng)能由駕駛員承擔(dān)汽車轉(zhuǎn)向任務(wù)。因此,動力轉(zhuǎn)向系是在機械轉(zhuǎn)向系的基礎(chǔ)上加設(shè)一套動力轉(zhuǎn)向裝置而形成的。對比較大總質(zhì)量在50t以上的重型汽車而言,一旦動力轉(zhuǎn)向裝置失效,駕駛員通過機械傳動系加于轉(zhuǎn)向節(jié)的力遠不足以使轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。故這種汽車的動力轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)當(dāng)特別可靠。轉(zhuǎn)向器廠家,就選上海神富機械科技有限公司,歡迎您的來電!重慶恩斯克轉(zhuǎn)向器殼體模具
轉(zhuǎn)向輪的自動回正能力決定于轉(zhuǎn)向輪的定位參數(shù)和轉(zhuǎn)向器逆效率的大小.合理確定轉(zhuǎn)向輪的定位參數(shù),正確選擇轉(zhuǎn)向器的形式,可以保證汽車具有良好的自動回正能力。轉(zhuǎn)向系中設(shè)置有轉(zhuǎn)向減振器時,能夠防止轉(zhuǎn)向輪產(chǎn)生自振,同時又能使傳到轉(zhuǎn)向盤上的反沖力明顯降低。為了使汽車具有良好的機動性能,必須使轉(zhuǎn)向輪有盡可能大的轉(zhuǎn)角,其小轉(zhuǎn)彎半徑能達到汽車軸距的2~2.5倍。轉(zhuǎn)向操縱的輕便性通常用轉(zhuǎn)向時駕駛員作用在轉(zhuǎn)向盤上的切向力大小和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)多少兩項指標(biāo)來評價。轎車轉(zhuǎn)向盤從中間位置轉(zhuǎn)到端的圈數(shù)不得超過2.0圈,貨車則要求不超過3.0圈。杭州汽車轉(zhuǎn)向器的類型上海神富機械科技有限公司為您提供轉(zhuǎn)向器,歡迎新老客戶來電!
①循環(huán)球-齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器。有兩個傳動副,即螺桿、鋼球、螺母組成頭一個傳動副,螺母上的齒條與搖臂軸的齒扇組成第二傳動副。頭一個傳動副中的螺桿上做有螺旋滾道與轉(zhuǎn)向螺母上的內(nèi)滾道合起來,所形成的空間正好容納可以在滾道上滾動的鋼球。為使鋼球可以反復(fù)循環(huán),在螺母上安裝有鋼球?qū)Ч?。螺桿兩端通過軸承支持在殼體上。第二傳動副上的齒條作成直齒與搖臂軸上的整體外形成錐狀的齒扇齒嚙合。齒扇齒與搖臂軸做成一體,通過軸部兩端的軸承支持在殼體內(nèi)。搖臂軸的兩端,一端裝有調(diào)整螺釘,另一端裝有搖臂。循環(huán)球-齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器工作時,作用在轉(zhuǎn)向盤上的力矩經(jīng)轉(zhuǎn)向傳動軸傳遞到轉(zhuǎn)向螺桿時,通過鋼球又將力傳給轉(zhuǎn)向螺母,螺母隨之沿軸向方向移動,再通過轉(zhuǎn)向螺母上的齒條帶動齒扇,也就是帶動搖臂軸和搖臂轉(zhuǎn)動,并推動直拉桿使轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘,可以使搖臂軸作軸向移動,并能改變齒扇齒與齒條的嚙合間歇,要求達到無間隙嚙合。②循環(huán)球-曲柄銷式結(jié)構(gòu)。與循環(huán)球-齒條齒扇式基本相似,只第二傳動副處的齒條與齒扇改為指銷式結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)向螺母配合。循環(huán)球-齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器在商用車上應(yīng)用很多。
汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分為兩大類:機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)機械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)以駕駛員的體力作為轉(zhuǎn)向能源,其中所有傳力件都是機械的。機械轉(zhuǎn)向系由轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)三大部分組成。圖1所示為機械轉(zhuǎn)向系的組成和布置示意圖。當(dāng)汽車轉(zhuǎn)向時,駕駛員對轉(zhuǎn)向盤1施加一個轉(zhuǎn)向力矩。該力矩通過轉(zhuǎn)向軸2、轉(zhuǎn)向萬向節(jié)3和轉(zhuǎn)向傳動軸4輸入轉(zhuǎn)向器5。經(jīng)轉(zhuǎn)向器放大后的力矩和減速后的運動傳到轉(zhuǎn)向搖臂6,再經(jīng)過轉(zhuǎn)向直拉桿7傳給固定于左轉(zhuǎn)向節(jié)9上的轉(zhuǎn)向節(jié)臂8,使左轉(zhuǎn)向節(jié)和它所支承的左轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)。為使右轉(zhuǎn)向節(jié)13及其支承的右轉(zhuǎn)向輪隨之偏轉(zhuǎn)相應(yīng)角度,還設(shè)置了轉(zhuǎn)向梯形。轉(zhuǎn)向梯形由固定在左、右轉(zhuǎn)向節(jié)上的梯形臂10、12和兩端與梯形臂作球鉸鏈連接的轉(zhuǎn)向橫拉桿11組成。從轉(zhuǎn)向盤到轉(zhuǎn)向傳動軸這一系列部件和零件屬于轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)。由轉(zhuǎn)向搖臂至轉(zhuǎn)向梯形這一系列部件和零件(不含轉(zhuǎn)向節(jié))均屬于轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。上海神富機械科技有限公司為您提供轉(zhuǎn)向器。
工作原理是:作用在轉(zhuǎn)向盤上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動,經(jīng)轉(zhuǎn)向傳動軸傳給主動齒輪,主動齒輪推(拉)齒條使之移動,后期會帶動左、右橫拉桿運動,并導(dǎo)致車輪偏轉(zhuǎn)實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。壓緊彈簧壓緊在壓塊上,可以消除齒輪間隙。壓緊彈簧的預(yù)緊力用調(diào)緊螺栓調(diào)整。因齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,調(diào)整工作方便,在乘用車和載質(zhì)量不大的商用車上得到廣泛應(yīng)用。蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器由蝸桿、指銷、搖臂軸、調(diào)整螺釘、殼體等組成。蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。球面蝸桿滾輪式轉(zhuǎn)向器由蝸桿、滾輪、搖臂軸的曲柄、調(diào)整螺釘、搖臂軸和轉(zhuǎn)向器殼體及軸承等組成。根據(jù)滾輪齒數(shù)不同分為雙齒式、三齒式和單齒式3種。結(jié)構(gòu)上成球面形的蝸桿上做有螺旋齒與滾輪上的齒嚙合。蝸桿的內(nèi)孔裝有蝸桿軸,兩者緊固為一體,蝸桿軸的上端經(jīng)花鍵與萬向節(jié)傳動軸及轉(zhuǎn)向盤連接。蝸桿的上、下端用軸承支持在殼體上。滾輪經(jīng)過滾輪孔中的支持軸支靠在搖臂軸的曲柄部分。支持軸與滾輪之間裝有滾針、滾珠或滾錐軸承。搖臂軸的中間部分經(jīng)滑動軸承或滾針軸承支持到殼體上,搖臂軸的上端裝有調(diào)整螺釘,而下端與搖臂連接。按轉(zhuǎn)向器傳動逆效率分,轉(zhuǎn)向器分為哪幾種?南平轉(zhuǎn)向器公司
電動機轉(zhuǎn)向器工作原理。重慶恩斯克轉(zhuǎn)向器殼體模具
測試項目QC/T29096-92《汽車轉(zhuǎn)向器總成臺架試驗方法》規(guī)定的汽車動力轉(zhuǎn)向器汽車動力轉(zhuǎn)向器的試驗方法。轉(zhuǎn)向器試驗主要包括性能試驗和可靠性試驗,其中性能試驗主要驗證的是轉(zhuǎn)向器的基本性能的好壞,可靠性試驗主要是驗證轉(zhuǎn)向器在使用一段時間后的疲勞性能。轉(zhuǎn)向器性能試驗包括轉(zhuǎn)向器圈數(shù)、空載轉(zhuǎn)動力矩、自由間隙、功能試驗、轉(zhuǎn)向力特性、內(nèi)泄漏、外泄露、回正能力和轉(zhuǎn)向器靈敏性。轉(zhuǎn)向器可靠性試驗主要包括疲勞試驗、磨損試驗、強制轉(zhuǎn)向試驗、逆向超載試驗和超壓試驗。重慶恩斯克轉(zhuǎn)向器殼體模具
上海神富機械科技有限公司坐落于亭林鎮(zhèn)金流路269號,是集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體,機械及行業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)型企業(yè)。公司在行業(yè)內(nèi)發(fā)展多年,持續(xù)為用戶提供整套模具制造,壓鑄件壓鑄,壓鑄機加工,自動化產(chǎn)線改造的解決方案。公司主要產(chǎn)品有模具制造,壓鑄件壓鑄,壓鑄機加工,自動化產(chǎn)線改造等,公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。上海神富致力于開拓國內(nèi)市場,與機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系,公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù),獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評。上海神富機械科技有限公司以先進工藝為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術(shù)創(chuàng)新為動力,開發(fā)并推出多項具有競爭力的模具制造,壓鑄件壓鑄,壓鑄機加工,自動化產(chǎn)線改造產(chǎn)品,確保了在模具制造,壓鑄件壓鑄,壓鑄機加工,自動化產(chǎn)線改造市場的優(yōu)勢。