為了實現(xiàn)圖紙的異地管理，PLM系統(tǒng)通常會配置電子倉。例如，在多個地點（如深圳和武漢的分部）各準備一臺服務器，并安裝電子倉。通過電子倉，可以實現(xiàn)對圖紙數(shù)據(jù)的集中存儲和管理，同時支持異地之間的數(shù)據(jù)同步和訪問。PLM系統(tǒng)的異地協(xié)同解決方案基于PDM/PLM技術(shù)，對產(chǎn)品開發(fā)過程中的所有產(chǎn)品信息進行有效管理。通過這種解決方案，設計團隊可以實現(xiàn)異地及時、準確地共享數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)跨地域的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的充分共享與安全管理。PLM系統(tǒng)通過權(quán)限設置和訪問控制，確保只有授權(quán)人員可以訪問和修改圖紙。這種安全措施防止了未經(jīng)授權(quán)的訪問和修改，保證了圖紙數(shù)據(jù)的安全性和完整性。PLM系統(tǒng)實現(xiàn)項目研發(fā)過程中的工作任務分級分解、交付物匯總收集和分級管理、項目進度跟蹤等功能。中山自動化PLM系統(tǒng)費用

PLM在機械裝備行業(yè)的應用范圍：產(chǎn)品設計與開發(fā)： 設計數(shù)據(jù)管理：管理設計過程中的所有數(shù)據(jù)，包括設計文件、圖紙、模型等。協(xié)同設計與驗證：支持設計團隊之間的協(xié)同工作，確保設計的一致性和準確性。變更管理：有效管理設計變更，確保變更的及時性和可追溯性。工藝規(guī)劃與制造過程管理：工藝流程設計與優(yōu)化：支持工藝流程的設計和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)資源調(diào)度與管理：合理調(diào)度生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。制造過程監(jiān)控與控制：實時監(jiān)控制造過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。配置管理與變更控制：管理不同配置的產(chǎn)品信息，確保產(chǎn)品信息的準確性和完整性。跟蹤不同配置之間的關(guān)系和差異，確保變更的有效性和追溯性。質(zhì)量管理與問題追溯：集成質(zhì)量管理模塊，支持質(zhì)量檢驗、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和分析。跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理過程，支持問題的追溯和糾正措施的驗證。售后服務與維護管理：跟蹤客戶使用情況和維修記錄，進行維修計劃的制定和調(diào)度。提供遠程技術(shù)支持和故障診斷等服務，提高客戶滿意度和維修效率。醫(yī)藥行業(yè)PLM服務咨詢機械裝備行業(yè)的PLM 發(fā)揮著重要作用：幫助制定合理的生產(chǎn)工藝路線，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

在3C行業(yè)（計算機、通信和消費電子）中，PLM有著明顯的作用：快速產(chǎn)品迭代支持：3C產(chǎn)品更新?lián)Q代極快，PLM能有效管理產(chǎn)品生命周期，加速新產(chǎn)品推出。零部件管理：準確管理大量的電子零部件和組件，確保其供應和質(zhì)量。協(xié)同創(chuàng)新：促進不同專業(yè)人員如電子工程師、軟件工程師、工業(yè)設計師等之間的協(xié)同創(chuàng)新，融合多種技術(shù)。兼容性管理：保障不同組件和設備之間的兼容性，避免出現(xiàn)不兼容問題。設計數(shù)據(jù)管理：安全地存儲和管理復雜的電子設計數(shù)據(jù)。供應鏈協(xié)同：與供應商緊密協(xié)同，實現(xiàn)零部件的及時供應和成本控制。例如，一家智能手機制造商利用PLM系統(tǒng)來管理手機產(chǎn)品的研發(fā)過程。從概念設計到后來產(chǎn)品上市，PLM能跟蹤每個階段的進展和數(shù)據(jù)。工程師們可以在系統(tǒng)中協(xié)同工作，共享電路設計、軟件代碼等信息。當需要更換某個零部件供應商時，通過PLM能快速評估對產(chǎn)品性能和成本的影響。而且，PLM有助于管理手機產(chǎn)品的眾多軟件版本和硬件配置，確保生產(chǎn)和銷售的準確性。在產(chǎn)品售后階段，通過PLM中的數(shù)據(jù)可以分析故障原因，為改進設計提供依據(jù)。

以下是PLM與Pro/e集成的一些常見方式：數(shù)據(jù)同步集成：Pro/e中的三維模型、裝配體數(shù)據(jù)、零部件詳細信息等可以實時或定期與PLM系統(tǒng)進行同步，確保數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性。例如，在Pro/e中創(chuàng)建或修改的模型能及時反映在PLM中。版本管理融合：PLM中的版本管理規(guī)則與Pro/e文件的版本控制相結(jié)合，保持版本信息的一致性和連貫性。當Pro/e文件版本更新時，PLM中也能準確記錄并管理相應版本。屬性傳遞與共享：Pro/e中定義的各類屬性，如尺寸、材料等，可以無障礙地傳遞到PLM系統(tǒng)，同時PLM的屬性也可映射到Pro/e中。這樣便于在PLM中全方面掌握產(chǎn)品的特性。接口集成：開發(fā)特定的接口程序，實現(xiàn)PLM與Pro/e之間穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)交互和命令傳遞。比如通過接口在PLM中直接啟動Pro/e進行設計工作。流程關(guān)聯(lián)：將Pro/e的設計流程與PLM的產(chǎn)品開發(fā)流程緊密結(jié)合，使設計工作在PLM管理的流程框架下有序進行。設計任務的分配、審批等都能在集成環(huán)境中進行管理。模型可視化嵌入：在PLM系統(tǒng)中直接嵌入Pro/e模型的可視化查看功能，方便用戶查看和分析模型。無需單獨打開Pro/e軟件就能查看模型細節(jié)。PLM系統(tǒng)支持版本控制功能，確保文檔的準確性和一致性。這有助于企業(yè)滿足ISO標準對文件管理和變更控制要求。

PLM與SolidWorks可以通過以下幾種方式進行集成：設計流程集成：PLM中的設計流程與SolidWorks的設計任務相結(jié)合，實現(xiàn)流程的貫通?？梢暬桑涸赑LM系統(tǒng)中直接調(diào)用SolidWorks的模型可視化功能，方便查看和評審。變更管理協(xié)同：當PLM中發(fā)起變更時，能及時反饋到SolidWorks中，確保設計與變更同步。例如，在設計過程中，SolidWorks中的零部件模型完成后，通過接口自動上傳到PLM系統(tǒng)并建立版本記錄。當需要進行變更時，PLM系統(tǒng)中的變更流程會驅(qū)動SolidWorks中的模型進行相應修改，修改后的信息又能及時反饋回PLM系統(tǒng)。這樣的緊密集成能有效提高設計效率和數(shù)據(jù)管理的準確性。PLM系統(tǒng)可以整合汽配制造企業(yè)與供應商之間的信息和業(yè)務流程，包括供應商選擇、采購管理、物料需求計劃等。深圳新一代PLM三維提取

PLM對圖紙文檔進行管理，將圖紙文檔與相關(guān)的零部件、產(chǎn)品等建立關(guān)聯(lián)，形成完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。中山自動化PLM系統(tǒng)費用

PLM與PDM概念定義的區(qū)別：PLM：產(chǎn)品生命周期管理，是一種應用于企業(yè)內(nèi)部（無論是單一地點還是分散在多個地點），以及具有產(chǎn)品研發(fā)協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用的一系列應用解決方案。PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，是一種用于管理產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中的各種數(shù)據(jù)的軟件系統(tǒng)，涵蓋了產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、工作流管理、文檔管理等功能。PLM與PDM涵蓋范圍的區(qū)別：PLM：不僅關(guān)注產(chǎn)品的設計和制造階段，還涵蓋了產(chǎn)品從概念設計、開發(fā)、制造、維護到退役的整個生命周期。PLM強調(diào)了對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用的概念。PDM：主要關(guān)注產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，即與產(chǎn)品相關(guān)的各種信息（如零件信息、配置、文檔、CAD文件等）和與產(chǎn)品相關(guān)的過程（如過程定義和管理）。中山自動化PLM系統(tǒng)費用