無熱再生吸附式干燥機的干燥原理：無熱再生吸附式干燥機是通過“壓力變化”來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力呈反比。其干燥后的一部分干燥空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥的再生氣吸出于燥劑里的水分，將其帶出干燥機來達到脫濕干燥的目的。無熱再生吸附式干燥機一般要消耗15％左右的再生壓縮空氣。冷凍式干燥機對環(huán)境的適應性較弱，環(huán)境溫度過高或過低都不利于設備的運行。天津醫(yī)療行業(yè)干燥機企業(yè)

壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結(jié)水析出。如果冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種情況的出現(xiàn)，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)溫度，避免冰堵現(xiàn)象。福建機械工程干燥機哪個牌子好冷凍式干燥機運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至 以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機。

冷凍式干燥機的能耗較大，既有一部分的電能消耗，又有一部分循環(huán)冷卻水的消耗，因此產(chǎn)生的外部能源設施的運行能耗也是一筆不小的開支；無熱吸附式干燥機的電能消耗很小，但再生氣耗很大，導致空壓機的能耗增加；微熱吸附式干燥機的電能消耗主要是再生氣的微加熱，由于微加熱的周期比較長，這就**降低微熱吸附式干燥機的能耗，而且由于微熱吸附式干燥機的再生氣耗較小，相應價低了空壓機的能耗；從綜合能耗上講，微熱吸附式干燥機在壓縮空氣凈化領(lǐng)域存在很大的優(yōu)勢。

吸附式干燥機一般采用雙塔結(jié)構(gòu)，一個用于氣體干燥，另一個發(fā)生吸附劑再生過程。目前常用的吸附劑材料為活性氧化鋁和分子篩，活性氧化鋁對工作介質(zhì)溫度敏感，當吸附劑環(huán)境溫度達到130℃以上時，吸附劑含水量只有1%左右，幾乎完全脫附。而分子篩對水分的吸附能力高于同等溫度下的活性氧化鋁，脫附?jīng)]有活性氧化鋁徹底。吸附劑再生過程分為4個階段：加熱-降壓-冷吹-均壓。吸附塔和再生塔根據(jù)干燥機PLC給定的控制信號切換。高溫壓縮空氣（110℃以上）進入干燥機，然后直接流入再生塔，因為高溫壓縮空氣是不飽和的，而且會使吸附劑儲存的水分汽化，汽化后的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸附，進入干燥機的后續(xù)配套冷卻器，冷卻至40℃左右，此時壓縮空氣處于過飽和狀態(tài)，析出大量液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)汽水分離器排除。冷卻后的壓縮空氣進入干燥塔，達到要求后大部分輸出至壓縮空氣管網(wǎng)，供應車間及各用氣工位使用，另有小部分經(jīng)控制閥流入再生塔，對吸附劑進行冷吹，這個階段耗損的壓縮空氣占到總氣量的2%左右。由于用于冷吹的壓縮空氣為干燥的壓縮空氣，可以使吸附劑二次脫附，冷吹過程結(jié)束后，這部分壓縮空氣經(jīng)消音器排出。干燥機的保養(yǎng)可分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。

油路系統(tǒng)是空壓機循環(huán)系統(tǒng)中的重要部分，在正常運行過程中，油路系統(tǒng)因為機器的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生摩擦，摩擦所產(chǎn)生的熱量會使?jié)櫥偷臏囟壬?。低氣溫對需要冷卻的油路系統(tǒng)是非常有益的。但對于備用設備或常年不啟動的空壓機，在低氣溫里再次啟動時，油路可能會因為低溫而使用潤滑油產(chǎn)生凝結(jié)，如此啟動就會出故障。所以這就要對油路系統(tǒng)進行檢查，查看潤滑油是否處在正常狀態(tài)。對于潤滑油的存放，一般也要求存放在有采暖的室內(nèi)，如果存放在室外可能會使?jié)櫥鸵驗闇囟容^低而被凍凝結(jié)，當需要時不能馬上使用。常用的壓縮空氣干燥機包含冷凍式和吸附式干燥機兩種。黑龍江污水處理干燥機壓力

吸附式干燥機是利用吸附劑如：活性氧化鋁、分子篩吸附壓縮空氣中的水分，從而達到干燥氣體的目的。天津醫(yī)療行業(yè)干燥機企業(yè)

冷凍式干燥機除水效果不良的原因：原因一：自動排水閥不排水。自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞，自動排水閥浮球破裂，自動排水閥排水桿卡死，自動排水閥使用壓力過高，自動排水閥球閥末打開，電子排水閥電磁線圈燒毀。原因二：干燥機蒸發(fā)溫度過燥機入口溫度過高（超過機器標示的較高入口溫度），機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗，熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大，空壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大。原因三：干燥機蒸發(fā)溫度過低。冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏，干燥過濾器堵塞，膨脹閥堵塞或損壞，防凍開關(guān)損壞風扇連續(xù)運轉(zhuǎn)。原因四：空壓機馬力與冷干機不匹配。原因五：干燥機空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊。原因六：開機順序出錯，應該先開干燥機運轉(zhuǎn)5分鐘后再開壓機。天津醫(yī)療行業(yè)干燥機企業(yè)

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