(1)保證氣缸在潤(rùn)滑狀態(tài)下使用,以減少運(yùn)動(dòng)阻力。(2)氣缸內(nèi)的密封圈經(jīng)常使用會(huì)因老化或受磨損而失去密封作用,如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)更換,并注意YX密封圈要按正確的方向放置。防止有異物進(jìn)入氣缸,使密封圈損傷。緊固拉桿要均衡,免使端蓋與缸筒接觸歪斜或活塞桿與導(dǎo)套產(chǎn)生不同心。(3)在使用中如氣缸發(fā)出撞擊聲,要及時(shí)打開(kāi)氣缸,檢查密封圈有無(wú)損壞,如有損壞要及時(shí)更換.注意:氣缸、閥芯、閥套三件組裝時(shí),必須保證同心。組裝后用手反復(fù)推拉,轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯,閥芯在閥套內(nèi)要靈活滑動(dòng)。在環(huán)保節(jié)能的趨勢(shì)下,跳汰機(jī)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)技術(shù),降低了能耗和污染排放。山西跳汰機(jī)生產(chǎn)廠
柜還可以對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行,對(duì)風(fēng)機(jī)的應(yīng)當(dāng)及時(shí),柜還可以對(duì)排料電機(jī)進(jìn)行。排料電機(jī)的轉(zhuǎn)速能隨著柜的信號(hào)的變化而發(fā)生相應(yīng)的變化,且轉(zhuǎn)速的變化是連續(xù)可調(diào)的。柜內(nèi)的接觸器是系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的接口,為了保證系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的,則必須保證接觸器的吸合準(zhǔn)確有力,不會(huì)發(fā)生吸合紊亂。調(diào)試過(guò)程中需要對(duì)觸摸屏進(jìn)行操作,其操作方法參閱下面的系統(tǒng)操作說(shuō)明。四個(gè)表頭:表示了一段和二段排料電機(jī)的電樞電壓和電流。觸摸屏:人機(jī)對(duì)話的工具。啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)。停止:關(guān)閉系統(tǒng)。手/自:手動(dòng)排料和自動(dòng)排料的切換開(kāi)關(guān)。旋鈕:手動(dòng)排料時(shí)給定排料量。開(kāi)關(guān)和按鈕的操作都很簡(jiǎn)單,我們著重介紹對(duì)觸摸屏的操作。山西跳汰機(jī)廠家排名跳汰機(jī)的設(shè)計(jì)注重節(jié)能與環(huán)保,減少水耗和噪音污染。
給煤量的選定與調(diào)整,是跳汰機(jī)分選效果好壞的重要影響因素。給煤量不能過(guò)小,過(guò)小了不僅設(shè)備能力得不到發(fā)揮,甚至使損失增加,質(zhì)量變壞,但是,給煤量過(guò)大也不合適,這樣會(huì)導(dǎo)致矸石帶煤量增多和精煤受污染質(zhì)量變壞的情況。在選煤操作中應(yīng)盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。這就要求在煤放完之前就應(yīng)該往倉(cāng)中放煤,使緩沖倉(cāng)中的煤應(yīng)保持半倉(cāng)以上。這樣既避免了倉(cāng)中產(chǎn)生粒度偏析對(duì)分選過(guò)程的影響,而且給煤機(jī)械也能沿跳汰機(jī)全寬均勻連續(xù)給料。但是,由于選煤廠原料煤往往是來(lái)自不同的礦井或同一礦井的不同煤層,因此,煤質(zhì)變化較大,這就要求操作者根據(jù)來(lái)料的具體情況作出決定。
SKT跳汰機(jī)是我國(guó)選煤界的品牌,被確定為重點(diǎn)推廣產(chǎn)品,曾榮獲4項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng),享受5項(xiàng)保護(hù)。改機(jī)型已在60%的選煤廠推廣應(yīng)用近400臺(tái)。實(shí)踐證明:應(yīng)用SKT跳汰機(jī)可比其他跳汰機(jī)提高處理能力20%,提高選效率3-5%,單臺(tái)年增效益300萬(wàn)元以上。SKT跳汰機(jī)有單段、雙段、三段等多種結(jié)構(gòu)形式,其計(jì)二十余種規(guī)格??蛇m用于各種規(guī)模選煤廠選用。該機(jī)型具有分選精度高、處理能力大、入選粒度范圍寬、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等突出特點(diǎn)。特點(diǎn)1、采用多室共同數(shù)控錐形風(fēng)閥,進(jìn)一步提高了風(fēng)閥工作性能,并使故障點(diǎn)和功耗減少80%;2、采用單格室漏斗形組合式機(jī)體結(jié)構(gòu),便于安裝和運(yùn)輸,并使機(jī)體帶載重量減輕近30%;3、采用新型風(fēng)凈化加油裝置,使風(fēng)系統(tǒng)可靠性提高,維護(hù)量減少80%;4、采用PLC可編程kongzhi器智能kongzhi系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化及配套全廠集中kongzhi;5、采用新型防卡阻床層檢測(cè)浮標(biāo)及穩(wěn)靜排料結(jié)構(gòu),可精確kongzhi排料量,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)跳汰機(jī),我們可以按照密度差異對(duì)礦石進(jìn)行高效的分類(lèi)。
跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤(rùn)濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺,減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差,其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小,約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開(kāi)始,下降時(shí)提前結(jié)束,因而增強(qiáng)了上升水流的作用,減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量,能提高床層松散度,減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50(或60)mm不分級(jí)原煤時(shí),水量耗量約為2~3.5m3/(t原煤);分選塊煤時(shí),水量耗量約為4~5.5m3/(t原煤)。在篩下頂水分配上,用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。在礦石加工行業(yè)中,跳汰機(jī)因其高效率和低成本而備受歡迎。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)如何放水
隨著科技進(jìn)步,智能化控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于跳汰機(jī),提高了操作精度和安全性。山西跳汰機(jī)生產(chǎn)廠
1、找平跳汰機(jī)支撐梁支撐平面;2、先將上機(jī)體中的五個(gè)跳汰格室按順序安裝在平整好的基礎(chǔ)上,位置找正,上沿線找平;然后聯(lián)接各部件;將各室間的對(duì)接縫焊嚴(yán);3、安裝進(jìn)料端、側(cè)板1、側(cè)板2及出料端,各對(duì)接縫間用10mm橡膠板密封(或焊接密封);4、安裝矸石排料端、中煤排料端,對(duì)接縫間用10mm橡膠板密封;5、安裝6條聯(lián)接鋼管,將其兩端分別與格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固;6、安裝軸承座和驅(qū)動(dòng)裝置,保證同軸良好,盤(pán)動(dòng)排料輪,沒(méi)有卡阻現(xiàn)象;7、安裝風(fēng)管,對(duì)接縫間用橡膠墊密封;8、安裝分水管、閘閥、總水管,對(duì)接縫間用橡膠墊密封山西跳汰機(jī)生產(chǎn)廠