金紅石鈦白粉和銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品都非常常用。對(duì)于這兩種類型的鈦白粉，確實(shí)沒有多少人真正了解它們。那么您知道金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程嗎？金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程是影響鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。具有工藝優(yōu)勢(shì)的企業(yè)一定能夠生產(chǎn)出市場(chǎng)上出現(xiàn)的高質(zhì)量鈦白粉材料。在這種原料市場(chǎng)中，原料質(zhì)量越好，市場(chǎng)前景越好，因此每個(gè)制造商都將積極追求改進(jìn)和促進(jìn)金紅石鈦白粉生產(chǎn)工藝。實(shí)際上，金紅石鈦白粉的優(yōu)點(diǎn)不僅是技術(shù)優(yōu)勢(shì)，而且除了工藝精湛帶來的優(yōu)良品質(zhì)外，還具有許多實(shí)用功能。金紅石型鈦白粉的作用也非常豐富。市場(chǎng)上銷售的金紅石型鈦白粉憑借其多種功能和強(qiáng)大的作用，已經(jīng)能夠使其在整個(gè)鈦白粉市場(chǎng)上的銷售狀況更好。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強(qiáng)，漆膜壽命延長(zhǎng)。大互通616鈦白粉指標(biāo)

塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配制品，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)用于色母粒生產(chǎn)的鈦白粉每年為2~3萬t。 色母粒的性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用，如吹膜或注塑中表現(xiàn)出來，因此，鈦白粉在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中： 著色力：決定相同顏色塑料制品使用的鈦白粉量； 白度和色差：決定鈦白粉含量相同的淺色（白色）塑料制品的外觀； 分散性：影響色母粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)； 加工性能：影響色母粒的生產(chǎn)成本。亨斯曼tr28鈦白粉工藝金紅石型是二氧化鈦的穩(wěn)定結(jié)晶形態(tài)，結(jié)構(gòu)致密，與銳鈦型相比有較高的硬度、密度、介電常數(shù)與折光率。

鈦白粉主要性能指標(biāo)的影響：白度：因?yàn)殁伆追凵a(chǎn)工藝的關(guān)系，中國(guó)國(guó)內(nèi)的鈦白粉不管是銳鈦還是金紅石，基本上都是硫酸法工藝生產(chǎn)的。與氯化法相比，就是雜質(zhì)除不凈。包括微量的鐵、鉻、鈷、銅等雜質(zhì)。那么，企業(yè)生產(chǎn)油墨時(shí)產(chǎn)生色偏，白度降低。這是由于鈦白粉中的雜質(zhì)離子，尤其是金屬離子，使鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)扭曲，失去對(duì)稱性而造成的。金紅石型鈦白粉對(duì)雜質(zhì)更為敏感，如氧化鐵在金紅石型鈦白粉中的含量大于0.003%時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)出色彩，而其在銳鈦型鈦白粉中的含量大于0.009%時(shí)才會(huì)產(chǎn)生顯色反應(yīng)。因此，選擇精細(xì)、無雜質(zhì)的鈦白粉非常重要。

    鈦白粉生產(chǎn)工藝有哪些？首先來說鈦白粉生產(chǎn)工藝一般有三種分別是：硫酸法、氯化法及鹽酸法，當(dāng)然不同的生產(chǎn)工藝，所針對(duì)的原料也是不同的，例如采用硫酸法工藝的產(chǎn)品主要采用鈦精礦為其主要原料，然后對(duì)其進(jìn)行酸解、沉降、硫酸亞鐵分離等工藝；而對(duì)于氯化法工藝來說其產(chǎn)品只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，主要其原料為高鈦渣、氯氣等，而且其主要工藝為其氯化、精制、氧化等處理；對(duì)于鹽酸法生產(chǎn)工藝來講，可以生產(chǎn)銳鈦型、納米級(jí)鈦白粉等，主要原料為其鈦精礦或酸溶性鈦渣等，主要工藝采取的是浸取、還原、亞鐵分離等。 表面處理是鈦白粉加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

選用鈦白粉需要關(guān)注的產(chǎn)品性能：白度好；耐候性、耐熱性好，化學(xué)性能穩(wěn)定；顆粒小，易均勻分散于油墨連結(jié)料中；遮蓋力強(qiáng)，著色力好；潤(rùn)濕性好，易研磨；抗水性好。鈦白粉在溶劑油墨中的應(yīng)用：要遵循低黏度高濃度的油墨原理目前國(guó)內(nèi)印刷設(shè)備越來越先進(jìn)，許多設(shè)備已經(jīng)和國(guó)際先進(jìn)水平是同步的，機(jī)器先進(jìn)之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調(diào)整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調(diào)整外，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國(guó)外一些針對(duì)性的產(chǎn)品，吸油量不足15以下，國(guó)內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。二氧化鈦在自然界有三種結(jié)晶形態(tài)：金紅石型、銳鈦型和板鈦型。攀枝花369鈦白粉指標(biāo)

在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。大互通616鈦白粉指標(biāo)

轉(zhuǎn)窯是鈦白粉生產(chǎn)中能耗大戶，其能耗占鈦白粉生產(chǎn)總能耗的20%左右，也是熱能利用率不高的化工操作單元之一。八十年代化工部組織化工部涂料研究所、第三設(shè)計(jì)院及部分鈦白粉廠，在鎮(zhèn)江對(duì)1臺(tái)φ1600的轉(zhuǎn)窯（熱源為輕柴油、內(nèi)襯15 cm耐火磚、偏鈦酸采用葉濾機(jī)脫水、產(chǎn)品為銳鈦型）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了近一星期的測(cè)試，得出噸產(chǎn)品能耗為1423.6千焦（340×104大卡），其中偏鈦酸水分蒸發(fā)占能耗的30.84%、窯體散熱占39.53%、煙氣帶走熱量占22.44%（煙氣溫度大約250℃）、成品帶走熱量占6.94%，前幾項(xiàng)占總能耗的92.81%。比較近山東院對(duì)年產(chǎn)4萬噸的φ3600×55000轉(zhuǎn)窯（采用天然氣加熱、隔膜壓濾機(jī)脫水、煙氣溫度大約380℃，產(chǎn)品仍為銳鈦型）按上述80年代的測(cè)試結(jié)果，重新?lián)Q算，得出結(jié)果為：噸產(chǎn)品能耗為1034.4千焦，偏鈦酸水分蒸發(fā)占20.1%，窯體散熱占24.97%，煙氣帶走熱量占39.58%，成品帶走熱量占7.85%。熱能利用率有明顯的提高，但**項(xiàng)仍占84.65%，而煙氣的熱量和成品帶走的熱量高于80年代φ1600的小窯，這主要是現(xiàn)在的操作工藝尾溫高（380~400℃），產(chǎn)量大所致。大互通616鈦白粉指標(biāo)

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