鈦白粉行業(yè)以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性為方針，加大了節(jié)能減排、環(huán)保、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投入力度，并已初見(jiàn)成效。在鈦白粉單位產(chǎn)品能耗限額要求的倒逼下，業(yè)內(nèi)企業(yè)采取各種方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，不但降低了消耗和排放，也降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)業(yè)和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。環(huán)保部《鈦白粉工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》編制工作及《硫酸法鈦石膏標(biāo)準(zhǔn)》制定工作也已經(jīng)于2017年啟動(dòng)，隨著各項(xiàng)政策、標(biāo)準(zhǔn)的落地，全行業(yè)在“十三五”期間將深入推進(jìn)“三去一降一補(bǔ)”，大力淘汰落后裝置和工藝，努力構(gòu)建上下游配套的綠色產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)基地，形成新的集聚效應(yīng)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度。攀鋼鈦白粉工藝

    鈦白粉的研磨：油墨的細(xì)度是靠介質(zhì)對(duì)顏料，不同的研磨方式會(huì)對(duì)鈦白粉有不同的展色效果，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的鈦白粉，有的適合較好度研磨，而有的適合慢速研磨，因?yàn)閺S家的保密，特別是銷售人員不懂，或者不去了解，所以導(dǎo)致使用生產(chǎn)商對(duì)不同的產(chǎn)品不了解，給下游顧客的油墨工藝帶來(lái)麻煩，這也是一些國(guó)內(nèi)的油墨企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)鈦白粉的評(píng)價(jià)不盡相同的原因。相比之下，國(guó)外企業(yè)就做得非常好，專門油墨型大部分都是通用研磨。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期存放的油墨會(huì)有鈦白粉沉淀到包裝桶的底層，而往往這些沉淀物又不僅只是鈦白粉，還有鈦白粉的一些吸附物，而往往這些吸附物卻是一些功能性的助劑。 特諾595鈦白粉的價(jià)格鈦白粉的主要成分為二氧化鈦。

銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉還有幾個(gè)區(qū)別那就是：生產(chǎn)工藝不同：按照鈦白粉的制造工藝目前有硫酸法和氯化法，兩種方法都可生產(chǎn)A型和R型鈦白粉。硫酸法于1931開(kāi)始，氯化法由美國(guó)杜邦公司于1975年才開(kāi)始生產(chǎn)A型，氯化法中氧化步驟控制粒子大小分布和晶體結(jié)構(gòu)，使其可以生產(chǎn)具有高遮蓋力和底色蘭，高著色強(qiáng)度的鈦白粉。晶型不同：銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉的晶體不同。價(jià)格不同：金紅石型鈦白粉的綜合性能比銳鈦型鈦白粉的高，但是價(jià)格相對(duì)比較高。

白色油墨的沉淀：這樣的問(wèn)題在油墨企業(yè)很常見(jiàn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期存放的油墨會(huì)有鈦白粉沉淀到包裝桶的底層，而往往這些沉淀物又不僅只是鈦白粉，還有鈦白粉的一些吸附物，而往往這些吸附物卻是一些功能性的助劑。所以，白色沉淀不僅只降低了油墨的色濃度，還會(huì)影響體系成分的平衡，以導(dǎo)致質(zhì)量下降。相比之下，目前國(guó)外鈦白粉專門油墨型已經(jīng)解決了鈦白粉微粒在不同體系中的懸浮效果，也就是提高鈦白粉微粒在不同體系樹(shù)脂中的包裹力，會(huì)對(duì)體系的均衡起很大作用，基本不會(huì)對(duì)油墨產(chǎn)生沉淀。鈦白粉是用來(lái)干什么的？

鈦白粉主要性能指標(biāo)的影響：遮蓋力：鈦白粉晶體自身折射率的高低會(huì)直接影響油墨遮蓋力的大小。通常，鈦白粉的折射率在白色顏料中是比較好的，制備白色油墨時(shí)，應(yīng)多選用折射率高的鈦白粉，以增強(qiáng)白墨的遮蓋力。國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉的遮蓋力，相比氯化法還是有一定的差距。分散性：對(duì)分散性能的影響主要是看鈦白粉顆粒形狀及光反射是否均勻，這直接影響鈦白粉的分散性能。如果鈦白粉顆粒表面光潔、反射均勻，其分散性就好，所制備的白墨光澤度和白度也較好；反之，顆粒表面粗糙，漫反射增加，就會(huì)比較大降低光澤度，分散性也差，直接影響白墨的白度和轉(zhuǎn)印性能。為此，鈦白粉必須進(jìn)行處理，方可使用。鈦白粉的電阻率過(guò)高沒(méi)有任何實(shí)際意義，并且會(huì)增加鈦白粉生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本。石原鈦白粉經(jīng)銷商

由于鈦白粉顏料的表面自由能特別高，因此不可避免的是顏料的表面吸收水。攀鋼鈦白粉工藝

八十年代上海、南京等地的鈦白粉廠曾借鑒鋼鐵廠煉鋼爐隔熱保溫的措施，在窯與耐火磚之間內(nèi)襯一層硅酸鋁纖維保溫氈，其隔熱效果十分明顯，人站在窯頭下幾乎感覺(jué)不到太多的輻射熱，甚至可以用手觸摸殼體，后因保溫氈太松軟，轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)生耐火磚移位而棄用。如果能解決保溫氈和磚的固定問(wèn)題，這種方法能較大地減少窯體的熱損失。煅燒后的二氧化鈦溫度高達(dá)800余度，其帶走的熱量占煅燒總能耗的7%~8%，也不可小覷，以前國(guó)內(nèi)鈦白企業(yè)的冷卻窯大多采用水冷，由于冷卻筒內(nèi)部設(shè)計(jì)不合理，熱交換效果不好，大多數(shù)工廠水也未回收。九十年代引進(jìn)東歐技術(shù)后，冷卻窯幾乎全部改為風(fēng)冷，冷空氣與灼熱的物料熱交換后可升至90℃左右，返回轉(zhuǎn)窯做一次風(fēng)使用。但從熱力學(xué)的角度來(lái)看，余熱回收不徹底，以天然氣做燃料為例大約只回收了熱能的38%，以煤氣為燃料也只回收了54%，建議今后改為風(fēng)冷+水冷同時(shí)進(jìn)行，加熱后的冷卻水可供水洗使用。攀鋼鈦白粉工藝

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