高分子型超分散劑高分子型分散劑比較為常用，穩(wěn)定性也比較好。高分子型分散劑也分為多己內(nèi)多酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物型分散劑、丙烯酸酯高分子型分散劑、聚氨酯或聚酯型高分子分散劑等，由于它們的錨定基團(tuán)一頭與樹脂纏繞吸附，另一頭又與顏料粒子包附，因此貯存穩(wěn)定性是比較好的。受控自由基型超分散劑采用比較新的受控自由基聚合技術(shù)(CFPP)，可以使分散劑的結(jié)構(gòu)更為規(guī)整。常用的方法有：GTP、ATRP(原子轉(zhuǎn)移自由基聚合)、RAFT(可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(穩(wěn)定自由基聚合)、TEMPO等。通過采用受控自由基聚合技術(shù)，可以使分散劑的相對分子質(zhì)量分布更為集中，錨定基團(tuán)也更為集中，效率更高。多數(shù)顏料分散劑很難做到大寬度的相容性。云南供應(yīng)分散劑廠

分散劑有哪幾類？1、無機(jī)類分散劑：有聚磷酸鹽，如焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。2、有機(jī)類分散劑：有陰離子型、陽離子型及非離子型。如烷基芳基磷酸鹽、烷基苯磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽等，為陰離子型。三甲基硬脂酰胺氯化物等為陽離子型。聚氧乙烯烷基酚基醚、山梨糖醇烷基化物等為非離子型。3、高分子類分散劑：有聚羧酸鹽，聚（甲基）丙烯酸衍生物、順丁烯二酸酐共聚物等。作用機(jī)理1、吸附于固體顆粒的表面，降低液液或固液之間的界面張力，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。2、高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層，使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。3、使固體粒子表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，外層分散劑極性端與水有較強(qiáng)親合力，增加了固體粒子被水潤濕的程度，固體顆粒之間因靜電斥力而遠(yuǎn)離。4、使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質(zhì)一樣。河南馬來西亞分散劑行業(yè)多數(shù)顏料分散劑只能與少數(shù)幾種樹脂體系有良好的相容性。

為克服氧化鎂（MgO）分子局部溶解漿料溶液中，在水的介質(zhì)中形成OH-O-MgO-Mg-OH鏈，這個鏈在固相顆粒間起到相當(dāng)強(qiáng)的粘結(jié)作用，并且會成為空間骨架，過渡到聚集的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，此時氧化鎂會出現(xiàn)像水泥似的連結(jié)結(jié)構(gòu)。這種現(xiàn)象，可在漿料中加入分散劑，該分散劑與氧化鎂相互作用形成的產(chǎn)物包圍氧化鎂表面，形成一個包覆層，限制這個鏈的形成和相互作用，使?jié){料穩(wěn)定，保持較好流動性，從而可以順利噴霧干燥造粒，獲得良好的造粒粉。同時在氧化鎂陶瓷漿料烘干之后，包覆層還在，避免氧化鎂粉體返團(tuán)聚，均勻分散于陶瓷涂層上。分散劑廠家。

非離子型潤濕分散劑在水中不電離、不帶電荷，在顏料表面吸附比較弱，主要在水系涂料中使用。主要分為乙二醇性和多元醇型，降低表面張力和提高潤濕性。與陰離子型分散劑配合使用作為潤濕劑或乳化劑，廣泛應(yīng)用于水性色漿、水性涂料及油墨中。兩性型潤濕分散劑是由陰離子和陽離子所組成的化合物。典型應(yīng)用的是磷酸酯鹽型的高分子聚合物。這類聚合物酸值較高，可能會影響層間附著力。電中性型潤濕分散劑分子中陰離子和陽離子有機(jī)基團(tuán)的大小基本相等，整個分子呈現(xiàn)中性，但卻具有極性。如油氨基油酸酯C18H35NH3OOCC17H33等均屬于這種類型，在涂料中應(yīng)用相當(dāng)廣闊泛。陰離子型是利用相同電荷（負(fù)電荷）互相排斥原理。

分散劑在防浮色發(fā)花上起到什么樣作用？復(fù)雜問題簡單化，任何情況下的浮色發(fā)花，關(guān)鍵就是體系中不同顏料出現(xiàn)了程度不等的遷移，遷移程度差別越大，色差就越大，我們要做的就是通過分散劑來穩(wěn)定這些顏料，使他們盡量在同一體系中保持相對的遷移穩(wěn)定。復(fù)色漆浮色、發(fā)花產(chǎn)生的原理分析我們在各類技術(shù)文獻(xiàn)中都能看到，涉及到方方面面，如比重和表面處理；溶劑的揮發(fā)，體系中各成膜物間的相容性及流變助劑影響等等。而這些我們都可以通過選擇合適的分散劑將其影響程度降到比較低，從而達(dá)到涂料的顏色穩(wěn)定，避免出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象。分散劑廠家。分散劑通常含有錨固基團(tuán)和溶劑化鏈。內(nèi)蒙古塑料用分散劑行業(yè)

陰離子型顏料分散劑，使附有陰離子分散劑的顏料粒子互相排斥而難于聚集成為較大的粒子而沉淀。云南供應(yīng)分散劑廠

分散劑的產(chǎn)品作用：1、提升光澤，增加流平效果光澤實(shí)際比較主要取決涂料表面對光的散射(即一定的平整度即可；2、防止浮色發(fā)花；3、提高著色力注意著色力在自動調(diào)色系統(tǒng)中并非越高越好；4、降低粘度，增加顏料載入量；5、減少絮凝是這樣的，但越細(xì)粒子表面能越高，需要越高吸附強(qiáng)度的分散劑，但吸附強(qiáng)度太高的分散劑可能造成對涂膜性能的不利；6、增加貯藏穩(wěn)定性；7、增加展色性，增加顏色飽和度；8、增加透明度(有機(jī)顏料)或遮蓋力(無機(jī)顏料)。東莞分散劑廠家。云南供應(yīng)分散劑廠