危廢處置過程中產(chǎn)生的滲濾液對(duì)環(huán)境的危害大，因此對(duì)滲濾液的處理十分有必要。目前危廢處置滲濾液處理方法主要有生物處理、物化處理、膜處理、蒸發(fā)處理等。在實(shí)際的污水處理工程中該怎么選擇，漓源環(huán)保帶您了解一下。采用生物處理法來(lái)處理危廢處置滲濾液，大致分為厭氧生物和好氧生物處理兩種。在厭氧生物處理裝置中，滲濾液中的復(fù)雜有機(jī)分子被產(chǎn)甲烷細(xì)菌轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳，產(chǎn)生少數(shù)量的需要處理的污泥，同時(shí)還具有低能耗、低運(yùn)行費(fèi)和所需營(yíng)養(yǎng)物少等優(yōu)點(diǎn)。好氧處理對(duì)于早期含有大量易于生物降解的脂肪酸的危廢處理滲濾液是有效的。但對(duì)于氨氮濃度過高影響了微生物活性的滲濾液處理效果不太理想。滲濾液處理在電子行業(yè)的應(yīng)用。遼寧滲濾液處理

原理及特點(diǎn)：蒸發(fā)過程所產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的焙值，將其輕易冷凝或排掉是很浪費(fèi)的。利用的方法有二：一是如多效蒸發(fā)和多級(jí)閃蒸那樣直接重復(fù)利用；二是進(jìn)行壓汽式蒸餾(VC)蒸發(fā)濃縮。即根據(jù)任何氣體被壓縮時(shí)溫度升高這一特性，將蒸發(fā)器中沸騰溶液(或廢水)蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發(fā)器的加熱室，作為加熱蒸汽使用，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)蒸發(fā)，而其本身則冷凝成水，蒸汽的潛熱得到了反復(fù)利用。就蒸發(fā)工藝而言，蒸發(fā)過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發(fā)過程，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，即使多效蒸發(fā)其熱功效率也相當(dāng)?shù)?。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點(diǎn)，也就是只靠壓縮蒸汽所產(chǎn)生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進(jìn)行蒸發(fā)操作，同時(shí)利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量，使熱功效率較大程度上提高。天津垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工藝流程高濃度有機(jī)物滲濾液處理：采用厭氧技術(shù)，提高降解效率。

處理工藝改進(jìn)，針對(duì)該垃圾填埋場(chǎng)存在的問題，對(duì)該場(chǎng)污水處理設(shè)施提出以下改進(jìn)建議：（1）在處理工藝的選擇上，應(yīng)改變老的思維模式，對(duì)不能達(dá)到處理指標(biāo)工藝方案予以廢止，采用高效節(jié)能MVC壓汽式蒸發(fā)處理工藝。（2）加強(qiáng)對(duì)氧化塘的運(yùn)行管理。希望通過此次改進(jìn)能是處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放，有效控制滲濾液對(duì)周邊環(huán)境造成的污染。（3）末端引入離子交換工藝作為安保過濾系統(tǒng)，可有效防止氨氮指標(biāo)的波動(dòng)。發(fā)展趨勢(shì)，垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的控制和處理是保證垃圾的長(zhǎng)期、安全處置的關(guān)鍵。因此，對(duì)滲濾液處理的研究至關(guān)重要。

在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械壓蒸餾裝置蒸發(fā)所需的能量基本上是從壓縮功獲得，通常只需提供很少的補(bǔ)充熱量。工藝的選擇，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸發(fā)濃縮工藝法，是指利用壓縮機(jī)的壓縮升溫原理、經(jīng)特殊熱流體設(shè)計(jì)而組成的蒸汽壓縮型蒸發(fā)濃縮工藝系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱。這種工藝系統(tǒng)，使密閉容器內(nèi)經(jīng)加熱生成的(從廢水溶液)蒸汽，在通過蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)時(shí)被壓縮為＞85℃＜101℃的升溫氣體。這種升溫氣體，即可作為再生熱源而循環(huán)應(yīng)用，對(duì)于廢水溶液的熱傳遞和連續(xù)蒸發(fā)，在循環(huán)傳熱過程中使升溫氣體本身也得以迅速冷卻，并較終成為可回用的冷凝水(根據(jù)冷凝水成分和客戶用途,經(jīng)采用有關(guān)凈化工藝可獲得飲用水/軟化水/純水)。滲濾液處理技術(shù)在城市污水處理廠的廣泛應(yīng)用。

滲濾液概述，生活垃圾填埋場(chǎng)按照填埋氣組成等參數(shù)可以大致分為五個(gè)階段。頭一階段為好氧階段，導(dǎo)氣管中引出的氣體主要為空氣，此時(shí)產(chǎn)生的滲濾液COD濃度較高，氨氮濃度較低，可生化性較好；第二階段為酸化階段，垃圾堆體中以酸化反應(yīng)為主，填埋氣主要為氮?dú)狻⒍趸?、氫氣，滲濾液水質(zhì)與頭一階段類似；第三階段為不穩(wěn)定的產(chǎn)甲烷段，堆體中厭氧產(chǎn)甲烷菌開始逐漸成為優(yōu)勢(shì)菌種，甲烷氣體的比重開始上升，滲濾液中的有機(jī)物開始下降，相反由厭氧分解蛋白質(zhì)等含氮物質(zhì)產(chǎn)生的銨鹽開始上升，滲濾液的可生化性下降；第四階段為穩(wěn)定的產(chǎn)甲烷階段，填埋氣主要由二氧化碳和甲烷組成，滲濾液的可生化性已經(jīng)比較差，易于生化的有機(jī)物急劇下降，以揮發(fā)性有機(jī)酸VFT（VFC）表示；到然后一個(gè)階段即結(jié)束階段，垃圾中的有機(jī)物已經(jīng)分解殆盡，此時(shí)的滲濾液已不具備可生化性。其中滲濾液可生化性較好的前面三個(gè)階段時(shí)間較短，只有三至五年，便進(jìn)入了第四個(gè)階段，滲濾液的可生化性逐年下降，直至有機(jī)物含量降至零。菌種篩選：針對(duì)滲濾液特點(diǎn)，選擇高效降解菌種。云南滲濾液處理一體化設(shè)備

滲濾液處理與資源化利用相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。遼寧滲濾液處理

厭氧出水通過兩級(jí)A/O，生化降解有機(jī)物和氨氮等，再經(jīng)MBR膜過濾后出水由水泵提升至納濾/反滲透處理系統(tǒng)，通過納濾/反滲透去除不可生化降解的有機(jī)物，去除絕大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金屬、大腸菌群和色度等，出水達(dá)標(biāo)排放；濃縮液回灌到填埋場(chǎng)處理。生化系統(tǒng)中，硝化池中的硝酸鹽混合液通過硝酸鹽回流泵回流至反硝化池，MBR膜系統(tǒng)將污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通過污泥脫水機(jī)脫水處理后，泥餅定期運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)填埋處理，污泥壓濾液回流至生化處理進(jìn)一步處理。遼寧滲濾液處理

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